头戴式耳机 珠海纸制品第三方验货检测价格优惠
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发布时间：2021-12-06
耐磨损是涂层的一项重要的工程性质。
磨损是十分复杂的，磨损工况中各因素均影响涂层的耐磨性，例如磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向；工况的干、湿状态，湿态工况中的酸、碱性及浓度，工况中零件所承受的载荷等等。因此，要获得良好的耐磨性，必须了解磨损工况，掌握磨损特性及其主要机制。
1、磨损的特性
磨损是物体相对运动时表面的物质不断损失或产生余变形的过程，人们习惯于将磨损分为以下几个主要类型。
（1）磨料磨损（Abrasive Wear）因物料或硬突起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
（2）凿削磨料磨损通常有较严重的冲击作用，例如聘式破碎机腭板的磨损。
（3）研磨磨料磨损又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中速磨辊和磨盘的磨损。
（4）刮伤磨料磨损又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷（Adhesive Wear），例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损。
（5）腐蚀磨损（Corrosion Wear）伴随有化学和电化学反应的磨损。
（6）粘着磨损（Adhesive Wear）因粘着作用使材料由一种物质的表面转移到另一物质表面的磨损。
（7）疲劳磨损（Fatigue Wear）因循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
（8）微动磨损（Fretting Wear）工件接触面之间频繁的小幅振动和摆动引起的磨损。
（9）高温磨损因工件工作在高温状态下而引起的各种磨损。
在生产实践中退到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。因此在分析工件的磨损及耐磨涂层材料选择时，首先要搞清楚具体的工况条件及起主要作用的磨损类型和磨损机制。
2、材料的耐磨性及其评定方法
涂层材料的耐磨性是指在一定的摩擦磨损条件下抵抗磨损的能力，通常以磨损率的倒数来表示，即ε=1/W。
使用中，常将涂层材料与原来采用的材料或标准材料在同一工况条件下进行耐磨性对比，得出相对耐磨性，即
ε相=ε涂/ε标=W标/W涂
3、耐磨涂层材料的性能要求
耐磨涂层用于一些具有相对运动的磨损零件上，抵抗磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损等，主要材料有碳化钨、碳化铬、氧化铝/氧化钛等。例如，钻包碳化钨用在温度不**过 540 ℃的非腐蚀环境中，抵抗磨料磨损和小角度冲蚀磨损，如挤压模、排气扇和燃气轮机叶片上。氧化铝/氧化钛陶瓷涂层可用于温度不**过 550 ℃的酸、碱环境中，抵抗粘着磨损，如纺织纤维导轮上。耐磨涂层一般采用等离子喷涂、超声速火焰喷涂和氧-乙炔喷焊工艺制备。
4、常用耐磨涂层材料
采用耐磨涂层的目的就是使涂层硬度**工件硬度，即涂层的显微硬度与磨料的显微硬度的比值大于0.8。
电子产品做可靠性测试的目的意义，电子产品可靠性测试非常重要，可靠性是与电子工业的成长息息相关的，其重要意义可从电子电器成长的3个特性来进行阐述。
，电子电器的复杂性在不断地增多。我们开始运用的矿石收音机是很简单的，随着陆续出现了各种各样的收音机、录音机、录放摄影机、通讯设备机、、制导设备、电子计算机和宇航控制系统，复杂性不断地增加。电气设备复杂度的显著标志是所需元件的数量。而电子电器的可靠性决定于所用元器件的可靠性，因为电子电器中的任何一个元器件、任何一个焊点发生故障都将导致系统发生故障。一般说来，电子电器所用的元器件数量越多，其可靠性问题就越明显，为保证产品或系统能可靠地运行，对元器件可靠性的需求就特别高、特别严格。
*二，电子产品的使用环境日益严格。从实验室到户外，从热带地区到寒带，从陆上到海底，从高空到宇宙空间，承受着不一样的环境条件，除环境温度、环境湿度干扰外，海水、盐雾、冲击性、振动、宇宙空间粒子、各种辐射等对电子元件的干扰，导致产品失效的可能性增加。
后，电子产品的装置密度不断增加。电子产品由代电子管产品发展进步到*二代晶体管，现在已经由小型、中等规模集成电路发展进步到大型、**大型集成电路，电子产品正在向小型化、微型化方向发展进步，其结果就是器件密度越来越大，导致内部温度升高，散热条件恶化。而电子元件将随环境温度的增高，减少其可靠性，因而元器件的可靠性引起人们的较大关注。
可靠性已经变为产品的重要质量指标加以考核和检验。很久以来，人们只把电子元器件的技术性能指标作为其质量好坏的标志，这只是质量好坏的一个方面，并不能全面反映产品的质量状况。因为，如果产品不可靠，即使其技术性能再好也得不到发挥。从某种意义上说，可靠性可以综合反映产品的质量。
可靠性工程是一个综合的学科，它的发展进步可以带动和促进产品的设计、制造、使用、材料、工艺、设备和管理的发展进步，把电子元件和其它电子产品提高到一个新的水平。正因为这样，可靠性对现代工业体系的产品尤其是电子产品非常的重要。
硝基涂料检测分析有哪些指标要求？硝基涂料属于涂料检测种类里面常见品种之一。从成膜物质上讲，硝基涂料主要以为主，因为干燥迅速，涂料的漆膜光泽较好，坚硬耐磨，可以擦蜡打光，便于装饰，而且调整组分比例，能制出多种规格产品，所以硝基涂料适应于各种金属、橡胶、塑料、家具、木材、皮革、织物等材料的涂饰。
我国现在实施的硝基涂料检测标准为国家推荐标准GB/T25271-2010《硝基涂料》。GB/T25271-2010将硝基涂料分为硝基底漆和硝基面漆两个种类。而硝基面漆又分为清漆和色漆两个种类。
所以在产品指标要求上，基本也是围绕这几个方面展开的。
硝基底漆检测指标要求
硝基底漆的检测项目主要为在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、施工性能、划格试验、与面漆的适应性、打磨性共八个项目。其中不挥发物含量要求≥35%以上。而干燥时间检测则要求表干≤10分钟，实干≤50分钟。划格试验要求≤2级。其他检测项目则是都正常状态。
硝基面漆检测指标要求
硝基面漆的检测项目主要在容器中的状态、原漆颜号、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽度、回粘性、渗色性能、耐热性能、耐水性能、耐挥发油性等由于硝基面漆分为清漆和色漆，所以在具体指标上也是有区分的。比如清漆要求原漆颜色≤9号，而且色漆则不需要检测该项目。在遮盖力上，清漆不需要检测，而且色漆黑色要求≤20g/m，白色要求≤60g/㎡。耐水性能上，清漆要求18小时无异常，色漆要求无异常。当然这两者也有相同的检测项目，比如回粘性都要求≤2级。
样品制备分析
硝基涂料检测报告的准确与否，样品制备是很关键的一步。而样品制备的关键的一步就是底材的选择。不同项目要求的试验底材都是不一样的。如在施工性能、涂膜外观、干燥时间、回粘性能、打磨性能、耐水性能、耐挥发油性等项目检测时，要求使用马口铁板作为底材。划格试验底材要求使用钢板作为底材。色泽、渗色性能、耐热性能检测时，则要求使用玻璃板作为底材。
当然，硝基涂料检测的相关要求远比以上介绍的要多。具体我们还是要以GB/T25271-2010规定的为准。当然以上给出的检测项目也不是必须全部检测，比如出厂检验只需要检测在容器中的状态、不挥发物含量、原漆颜色、细度、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、打磨性等几个项目。而像回粘性、渗色性、耐水性、而耐热性、耐挥发油性与面漆适应性，在GB/T25271-2010是要求知识每年检测一次。
电子产品fcc咨询上亚马逊注意事项，电子产品上亚马逊美国站销售需要办理fcc咨询，首先得知道美国亚马逊fcc咨询是什么？根据美国联邦通讯法规相关部分（CFR47部分）中规定，凡进入美国的电子类产品都需要进行电磁兼容咨询（一些有关条款特别规定的产品除外），其中比较常见的咨询方式有三种：VOC、DoC、ID。
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其中比较常见的咨询方式有三种：Certification具有无线电发射装置的产品，必须做 Certifiction（红外线发射装置不在管制范围）、DoC常见的产品包括I产品、微波炉、节能灯、镇流器等）、erification常见的产品包括音视频产品.）。这三种产品的咨询方式和程序有较大的差异，不同的产品可选择的咨询方式在FCC中有相关的规定。其咨询的严格程度递减。针对这三种咨询，FCC会对各试验室也有相关的要求。
什么产品需要FCC咨询？
1、电脑及周边设备（键盘、显示器、电源适配器、鼠标、传真机等等）
2、家电器设备、电动工具（电冰箱、电水壶、电子消毒柜、微波炉、吸尘器、电动剃须刀、电吹风机、烤箱、电器、洗衣机、等等）
3、灯具（LED灯、LED屏、舞台灯、交换器、电子设备等等）。
