残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃物。
创清是一家面向全国的环保公司，在国内各个省份都有很多成功案列，为多个大型企业与私人小产业服务过。我们在越南、尼泊尔也有成功案列。可以先行参观我们的产品和评价。橡胶制品在生产过程中会产生大量的硫化氢废气，硫化氢是强烈的，对粘膜有强烈作用。 硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。 在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。
创清推荐使用、生产的橡胶厂废气处理设备，我们会制定节约的方案，让废气得到的净化效率其流程如下：废气——管道收集——喷淋塔——安居乐光氢塔——风机——烟囱（洁净空气排放） 橡胶制品废气处理净化效果： 氮氧化物、硫酸雾、、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等废气排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》污染源二级排放标准限值；超标排放降低率大于80%，且在排气口处周围嗅觉感官基本无臭味。臭气浓度达到国家二级排放标准。 废气经管道收集后进入喷淋塔，喷淋塔可以洗去粉尘和部分废气，经过喷淋处理后进入光氢塔，光氢塔采用光催化氧化分解和生物液洗涤有机废气。橡胶废气处理设备中光氢离子净化核心部件为原装进口的253.7纳米双光子波发生管，通过纳米光子发生管对于纳米光催化材料纳米钛的照射产生光催化反应，同时产生出大量的过氧化氢、氧离子、OH-及大量的负离子来达到净化空气的目的。废气经过有机废气处理设备净化后，排放达到国家排放标准！
创清装置的特点：
（１）回收率高，通过合理的设计和切换时间的调整，可使溶剂回收率在95%以上；
（２）回收时溶剂的稳定性好，分解少；
（３）应用范围广，对低浓度溶剂、聚合性单体及高沸点溶剂也能适用；
（４）装置体积小，易操作、保养；
（５）安全性高，活性碳纤维的吸附热很小，且易散失，不会造成局部温度过高。
本系统可配备气体在线分析仪、差压变送器、压力传感器、流量传感器、液位控制计、固体悬浮物浓度计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。
硫化是将具有塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期- 正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有、一氯化硫、硒、碲等。后一类有有机过氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。
再生橡胶生产过程中产生的气味进行深化治理。提升企业环境形象，实现企业经济发展与环境保护共赢目标制定 本方案。
根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。
