泰安PCR实验室 净化工程 PCR实验室
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行 业:家具 公共场所家具 实验室家具
发布时间:2023-03-29
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实验室通风空调系统设计的主要目的是为了保证实验室操作人员的安全,维持实验室适当的温、湿度。因为实验室通风空调系统运行,且为全新风系统,所以,实验室通风空调系统的节能,也是一个重要方面。
1 选用适宜的实验室通风柜
实验室通风柜是实验室操作人员重要的防护屏障,应选用气流组织较好的实验室通风柜。同样的通风柜排风量,柜内气流组织差的通风柜,通风柜调节门进风口面风速不均匀,易泄漏有害气体;柜内有涡流区,造成柜内有害气体浓度积聚,排风效果不好,对操作人员安全造成威胁。设计较好的实验室通风柜,在操作过程中,应保证通风柜调节门从关闭到开启度的过程中,调节门进风面风速始终保持在0.5m/s±20%,并且面风速均匀。实验表明,面风速过小,<0.3m/s,操作人员扰动易造成通风柜内有害气体外溢,对操作人员造成危害。通风柜调节门进风面风速过大,>0.8m/s,也易造成柜内有害气体外溢。通风柜内排风气流应均匀,减少涡流,避免有害气体浓度积聚,及时排出有害气体。通风柜的形式、规格很多,还有一些满足要求的通风柜,如防爆型等。根据实验室具体要求选用。
实验室通风柜通常应配器。器主要功能包括1)通风柜调节门进风面风速实时显示。2)通风柜前有人操作、无人操作模式控制(无人操作时降低风量,按60%风量运行)。也可采用区域存在传感器,自动探测通风柜前有无操作人员。3)紧急情况按钮(有试剂泄漏等紧急情况时,加大通风柜排风量)。
1、主体结构:
主体为彩钢板、铝合金型材。室内所有阴角、阳角均采用铝合金50内圆角铝,从而解决容易污染、积尘、不易清扫等问题。结构牢固,线条简明,美观大方,密封性好。
2、标准的三区分隔和气压调节
将PCR过程分成试剂准备、标本制备和PCR扩增检测三个立的实验区。整个区域有一个整体缓冲走廊。每个立实验区设置有缓冲区,同时各区通过气压调节,使整个PCR实验过程中试剂和标本免受气溶胶的污染并降低扩增产物对人员和环境的污染。 可打开缓冲区Ⅰ,缓冲区Ⅱ和 PCR 扩增区的排风扇往外排气,在实验区的外墙上和各扇门上都安装有风量可调的回风口,空气通过回风口向室内换气。
3、消毒
在三个实验区和三个缓冲区顶部以及传送窗内部安装有紫外灯,供消毒用。 在试剂准备区和标本制备区 还设置移动紫外线灯,对实验桌进行局部消毒。
4、机械连锁不锈钢传递窗
试剂和标本通过机械连锁不锈钢(不建议使用电子连锁方式)传递窗传递,保证试剂和标本在传递过程中不受污染(人物分流)。
对实验室进行规划设计,就不能不了解实验室家具的尺寸参数和实验台的设计模式,如坐式工作台的高度通常在750-850mm之间,如果男性实验员占较高比率也可考虑900mm高。站式高度则在850mm-920mm之间;工作台的长度通常宜考虑每人1200mm(小不应小于1000mm),而有机化学实验台则须考虑长一些,可取1400-1600mm。试剂架高度为1200-1650mm之间;而高柜可达1800-2000mm等。实验台的设计模式的重点是安全性和方便性,有以下几种常用的设计模式:
1.岛型:是常见的一种模式。常使用于大空间、成长方形的室内形式。此模式的特点是顺畅。
2.半岛型:这也是一种比较典型的应用方式,此模式适用于狭长的房间。
3.L型:L型适用于较为窄小的房间形式。
除以上三种外,还有U型与一字型(即侧边实验台)布局也较常用。
在设计化学分析实验时,通常在实验室配置从两面都能够操作的实验台,两边配置边实验台、测试台、通风柜、药品柜、干燥柜等,根据需要配备净化台、恒温恒湿设备,为了尽可能多地增加使用空间,往往还需配备一些平面型实验台。
为了便于分析仪器的操作使用,分析仪器使用的气体的配管,应该尽量接近分析仪器。
在生物实验室中,考虑从一般实验到检查、测试、照相、洗相等数据处理工作流程的要求。通常可在进口处设水池台和干燥台,便于实验室器皿的清洗。
高危的科研重地,永远是多数人的禁地。鼠疫、炭疽、禽流感、,这些具有高度性的病毒使容载它们的P3实验室(生物安全实验室)充满了危险和神秘感。昨天,记者作为北京个媒体代表,走进了中国农业大学P3实验室。
负压设计:空气只进不出如果你在实验室门口点燃一支香,你会看到烟只向屋内飘。中国农业大学P3实验室赵德明说,由于空气总是从高压流向低压,为了保证风只从清洁区流向污染区,避免反方向流动造成污染扩散。实验室采用负压设计,即在清洁区、半污染区、核心实验区,气压依次越来越低,为负60Pa。
消毒严格:送数据靠传真
电子行业:除静电、保持湿度、减少次品废品、增加印刷附着强度。
目前,国内电子厂房要求越来越严格,为了保证产品的出厂品质,必须对生产厂房的温湿度进行严格控制,尤其是湿度,如果过于干燥则厂房内易产生静电,造成CMOS集成电路损坏, 秋冬季节,当空气的相对湿度小于40%,因空气中水分太少,静电积聚无法传导地下,穿毛衣或拉车都会有电击的感觉,静电还会击穿IC、晶振、二三管等元件。此时需要加湿至40%HR。
我们知道,摩擦会产生静电,静电在产品加工过程中影响工艺的实施,有时甚至会给整个环境带来灾难性的后果。从SMT车间的工作流程来看各个环节对湿度的要求:
1、锡膏丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(锡膏印刷机),位于SMT生产线的前端。湿度太低,锡膏等易挥发助焊剂,湿度太高,则印刷后不容干。所以此流程对湿度的要求在70%左右。
2、点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。因为胶质材料都是有机易挥发性物质,湿度太低,胶质物质挥发较快,即影响室内空气质量,又影响点胶的质量,湿度太高,胶质干得较慢,影响贴装速度。
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。这些组装元件大都是电子元件,摩擦时易产生静电,需要一定的湿度来出去静电的影响。
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。此流程是对车间湿度影响比较的大的一个环节,高温固化烘烤,空气湿度流失较多。
5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉。此流程中的回流焊接炉,温度较高,对湿度的影响。
6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。洗板机的洗板液是易挥发液体,挥发的空气中易影响空气质量,湿度高时可以粘结空气的有机挥发物,使之重量变大,从而沉降。
而大部分电子厂房,在当初设计的时候,并没有考虑加湿这项,所以解决SMT车间的湿度问题势在必行!对于绝大多少电子厂房来说,冬季由于室内空气含水量偏低,都需要适当加湿一般来说,电子厂房温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在40~60%RH之间,在这种环境下,人们感觉舒适,静电也消失了。对于绝大多少电子厂房来说,冬季、春秋季节的大部分由于室内空气含水量偏低,都需要适当加湿。