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DCS和PLC都是工业中常用的控制系统,DCS英文Distributed Control System,是分布式控制系统。DCS是从传统的仪表盘发展而来。,主要应用在发电、石化、钢铁、**、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域,其中航天航空、火电、核电、大型石化、钢铁的主控单元目前必须使用DCS进行控制。
PLC在过程控制方面主要用于航天航空、发电、石化、钢铁、**、制药、食品、石油化工、冶金、矿业、水处理、交通等领域,其中发电厂应用在大型火电厂的车间、水电主控等。
DCS主要应用于过程控制,主要应用在发电、石化、钢铁、**、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域,其中航天航空、火电、核电、大型石化、钢铁的主控单元目前必须使用DCS进行控制。
DCS和PLC在过程控制方面的应用是相互渗透的,总的来说,在功能上讲所有能使用PLC的领域都能使用DCS;除直燃发动机、大型火电主控、核电主控、钢厂主控、大型石化主控外其他领域, PLC+SCADA具有DCS的所有功能。
DCS与FCS的区别
DCS 系统是封闭的, 各厂家的产品互不兼容;FCS 是全开放的系统, 其技术标准也是全开放的,FCS 的现场设备具有互操作性, 装置互相兼容, 因此用户可以选择不同厂商、不同的产品同时连入同一现场总线, 达到的系统集成。 DCS系统是个大系统,其控制器的功能强而且在系统中的作用十分重要,数据公路更是系统的关键,所以,必须整体投资一步到位,事后的扩容难度较大;而FCS功能下放较彻底,信息处理现场化,数字智能现场装置的广泛采用,使得控制器功能与重要性相对减弱,因此,FCS系统投资起点低,可以边用、边扩、边投运。FCS的信号传输实现了全数字化, 其通信可以从底层的传感器和执行器直到层, 为企业的MES 和ERP 提供强有力的支持, 更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS 的通信功能受到很大限制, 虽然它也可以连接到Internet, 但它连不到底层, 它提的信息量也是有限的, 它不能对现场设备进行远程操作。 FCS 的结构为全分散式, 它废弃了DCS 中的I /O 单元和控制站, 把控制功能下放到现场设备, 实现了彻底的分散, 系统扩展也变得十分容易;DCS 的分散只是到控制器一级, 它强调控制器的功能, 数据公路更是其关键。 DCS 的信号系统是二进制或模拟式的, 必须有A /D 、D /A 环节, 所以其控制精度为土0.5%; FCS的全数字化, 控制系统精度高, 可以达到土0.1%,并且FCS系统可以将PID闭环控制功能装入现场设备中,缩短了控制周期,提高运算速度,从而改善调节性能。FCS可以将PID 闭环功能放到现场的变送器或执行器中, 加上数字通信, 所以缩短了采样和控制周期, 目前可以从DCS 的每秒2-5次, 提高到每秒10-20次, 从而改善了调节性能。FCS相对于DCS组态简单,由于结构、性能标准化,由于FCS 省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装设备, 节约了大量的安装和调试费用, 所以它的造价要远低于DCS
从系统结构来说:PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天,已经全面移植到计算机系统控制上了,传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏,大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样,控制器与IO站使用现场总线(一般都是基于RS85或RS232异步串口通讯协议的总线方式),控制器与计算机之间如果没有扩展的要求,也就是说只使用一台计算机的情况下,也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用,系统结构就会和DCS一样,上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。
PLC英文Program Logic Controller,意为可编程逻辑控制器。PLC从传统的继电器回路发展而来的,主要用于航天航空、发电、石化、钢铁、**、制药、食品、石油化工、冶金、矿业、水处理、交通等领域,其中发电厂应用在大型火电厂的车间、水电主控等。
PLC、DCS是工控行业不可缺的两大产品,不断创新和发展,以适应系统发展需求,没有好孬的区别,只是不同的工艺要求下,需要选择适合的产品,适合的才是的。