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芒果小型灌装机-全自动饮料灌装机械设备解决方案
价格：10.00起
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
果汁饮料生产线是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁，还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看，整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。
同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。
塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
全自动果汁饮料生产设备，鲜果取汁系统的配备，是需要根据原果类型的，原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗，毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁，也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中，容易发生褐变，可通过加热的方式，钝化酶的活性。通过饮料的配比，在配料罐中，按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的，建议选用蒸汽加热方式，配置一台蒸汽锅炉即可，加热快。相对电加热来说，其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温，是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象，脱氧机可脱除饮料的氧气成分，**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌，时间3-6秒，在出料段会冷却功能，利用冷水和物料进行热交换，出料温度在90度左右。保温罐带夹层，尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下，饮料不容易滋生，保证了安全生产。
饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗，热灌装的液缸做的比较小，上下呈半圆球状，清洗无死角，内部安装有CIP接口，便于设备的清洗。内部安装有温度仪，以检测液缸内部的物料是否处于85度，如果低于85度，液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中，采用的是微负压灌装工艺，灌装阀上安装有进料管和抽气管道，一边抽气一边灌装，空瓶内部排气快，这样灌装速度也就更加快一点，也就是所谓的微负压灌装，瓶子走一圈过程中，一旦灌满，剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，一旦到达高液位，回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中，再次杀菌后，再进行灌装作业。
全自动果汁饮料生产设备，热灌装的后端工艺包括倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却。所谓倒瓶杀菌机也就是一个长型的倒瓶装置，本身不带加热杀菌的功能，是将瓶子倒放后，瓶子内部85度的饮料，与瓶盖内部接触后，保留15秒，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着再进入到喷淋隧道内部，分二次杀菌段和冷却段，其形状有如一个大的喷淋隧道，瓶子集中的堆积在输送线的上方，以缓慢的速度慢慢前行，隧道的**部安装有喷淋头，不断喷出热水，在机架下方的水槽内不断打循环和加热，我们也称之为75度巴氏杀菌，时间控制在30分钟左右。冷却段呢时间饮料的温度由75度慢慢降到常温30度左右，果汁饮料不能长期处于高温状态，否则口感和颜色都会有变化。那么需要配置一套自动化的冷却系统，也就是冷水塔，因为冷水经过瓶子表面，温度会上升，达不到冷却的效果，所以需要配置冷水塔来冷却。
