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发布时间：2021-11-30
具体操作方法分阶段，反复进行『一定转速下的运转→温升→温度稳定→提高转速』操作，逐步达到转速上限。通常，从静止到转速上限分成10个阶段，每运转1～2小时提高一次转速。
磨合运转在常温（15～25度）下进行，建议一边测量轴承温度，一边进行运转。在磨合运转中，当提高转速后轴承温度开始平衡或下降时，再提高至下一档转速。轴承温度上升时，切勿提高转速。另外，轴承温度升高后，润滑脂会加速老化，因此在磨合运转中，需监视温度的变化。当温度升至某一定值以上时， 应暂时停止运转，待冷却后，再从中止转速以下开始运转。测温部为外壳或端盖部位。运转中止温度以室温为基础 30~40℃（室温为15~25"C时）为参考值。确认轴承的状态调整好之后再进行高速运转。
工件轴承磨损原因：
人为因素
1）安装不当。安轴承是要遵循轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。
（2）清洁问题。在清洁时没有使用工具，而是选择使用布类和短纤维之类的东西，这些细纤维类的东西进入轴承会加大轴承运转的摩擦力，加快轴承磨损速度。
（3）润滑油过多。轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，永磁工件电主轴加工，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。
工件轴轴承使用寿命影响因素：
1、水分
（1）水分影响形式。水分对轴承的影响主要分为对金属的破坏和对润滑油的破坏两种，首先，对金属的破坏表现是水分沾染到金属表面，使氧化产物与水接触，生成酸性物质腐蚀金属，长时间或者腐蚀比较严重的轴承将不能继续使用。而对润滑油的破坏是水分会引起油里的基础油氧化变质，生成油泥，影响油的黏度和正常流动性，进步造成润滑问题，进而影响轴承的使用。
（2）水分产生原因。水分产生的原因有以下几种：首先是运输中遇水，比如说运输中遇到下雨天气，雨水中含有一些酸性物质，永磁工件电主轴价格，会更容易导致轴承的锈蚀，还有就是使用环境潮湿，再者是储存中有水分残留等，成都永磁工件电主轴，这些都是水分产生的原因。
2、清洁度
清洁度主要是通过影响轴承温度，噪声，振动，润滑效果等方面来影响轴承使用寿命的，有的人可能认为一两粒微小的尘土不会对轴承寿命构成威胁，其实这种想法是错误的，短时间出现一点点的微尘可能不会影响，永磁工件电主轴生产厂家，但是微尘如果没有及时的清除将会造成轴承的磨损，生热等故障的发生，这些故障可都是轴承缩短轴承寿命的“主力军”啊。
3、润滑
（1）润滑油过多的影响。润滑油过多会导致轴承运转的温度升高，增加运转阻力，而且，太多的润滑油可能会带来杂质，导致轴承损伤等，这些影响形式，都有可能会导致轴承的寿命缩短。
（2）润滑油过少的影响。轴承润滑油用量过少的影响包括有轴承噪音产生，轴承温度升高，轴承磨损，轴承运转不畅等故障，拿轴承磨损来说，这件事可大可小，比较容易被人们所忽视，如果轴承出现磨损没有被及时的检查到的话，也是会对轴承的寿命造成影响的。
