不干胶全自动双面贴标机-庐江贴标机-台群精密机械贴标机
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行 业:机械 模具加工设备/配 模具标准件
发布时间:2021-11-30
为了减少在产品包装环节中的人员参与,高速双面胶贴标机,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.
随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用,传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题,如:从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重,不干胶全自动双面贴标机,传动不平稳、噪声大等,造成这些问题的原因是多方面的,饮料两面贴标机,主要包括:不合理的从动件运动规律,凸轮轮廓加工质量不高,庐江贴标机,廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件,本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。
对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析,找出了影响恒张力的因素,并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计,解决了当前贴标机贴标位置不够的难点,提高了贴标质量和效率,能够满足快速生产需求,提升市场竞争力.高速贴标机对速度和位置控制精度要求很高,传统采用PLC检知色标传感器的定位控制方式性能欠佳.本文的新型控制系统采用合信技术E10系列伺服驱动器,利用其内置色标定长定位功能,由伺服驱动器独立完成送标动作,较大地提高了贴标效率和精度.
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