CDLA-22/WBF16机械密封 原厂配套尺寸 CDL多级泵水封
价格：168.00起
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关 键 词：CDLA-22/WBF16机械密封
行 业：五金 机械五金 密封件
发布时间：2021-11-29
为什么要开展对机械密封的故障分析?
国内外的统计表明,机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%,绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能,泄漏量超过了允许值。需经维修处理,密封性能得到恢复。显然,离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践,人们得出结论:流体机械的可靠性,主要取决于密封的可靠性。提高密封的可靠性,便可大大减少离心泵的故障率,延长设备使用寿命,提高设备的利用率,维修费用和生产成本均可下降有利于生产的长期运行,经济效益和社会效益都是显著的。如何减少故障的发生是个重要的课题。而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究,找出故障的原因,再做特定的改进,使其日趋完善。因此有人说一切改进来自故障分析,故障分析是技术进步的阶梯。我们要很好地利用故障分析这一工具,借以提高我国的机械密封技术水平。
泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同,绝大部分泵振动频率等于工作转速,而振动幅度差别很大,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为
个方向,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害较大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启,出现大量泄漏,这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒,进入密封端面间,会导致密封端面损坏。
由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异,目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。
