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管材圆度不好,弯曲。产生原因:1.口模,芯模中心位置不正 2.机头温度四周不均 3.冷却水离口模太近 4.冷却水喷淋力度过大 5.冷却水喷淋太小 6.水位过高 7.牵引机压力过大。
推荐解决方法:1. 调整同心 2.调节温度 3.调整冷却水位置 4.调节喷头角度 5.清理水路 6.排水 7.调节气压。
管材过早损坏脆性破坏。产生原因:1.料温低 2.温度过高,原料分解。推荐解决方法:1.提高料温 2.清理模具,降低温度。
常见问题:管材开裂。推荐解决方法:1.机头温度低,挤出速度快 2.冷却水太大 3.升温,降速 4.减小冷却水流量。
在各段温度设定应考虑以下几个方面:一是聚合物本身的性能,平顶山实壁管,如熔点,分子量大小和分布,熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备,进料段的温度对主机电流的影响很大。再次,通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。机筒温度分布,从喂料区到模头可能是平坦分布,递增分布,递减分布及混合分布。
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。调节冷却水流量也是相当重要的。流量过大,污水实壁管,管材表面粗糙,pvc实壁管,产生斑点凹坑。流量过小,管材表面产生亮斑易拉断,如分布不均匀,管材壁厚不均,或椭圆。实壁管具有可靠的连接性能---热熔电熔接口的强度**管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。