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东莞市精阳机械有限公司
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发布时间：2021-11-26
机械臂控制数控车床切削过程中提高工件的光滑度的主法
机械臂控制数控车床全过程中提升钢件的光泽度的方式 决策切削速度的要素许多： 归纳起来有：（1）冷冻液应用。机床刚度好、高精度可提升切削速度；相反，则需减少切削速度。所述危害切削速度的诸要素中，刀具材料的危害更为关键。切削深度关键受机床弯曲刚度的牵制，在机床弯曲刚度容许的状况下，切削深度应尽量大，假如不会受到生产加工精密度的限定，能够使切削深度相当于零件的进给量。那样能够降低进刀频次。主轴轴承转速比要依据机床和刀具容许的切削速度来明确。能够用测算法或查表法来选择。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依据零件的生产加工精密度、粗糙度、刀具和钢件原材料选择。较大走刀速率受机床弯曲刚度和走刀驱动器及数控机床的限定。程序编写员在选择切削用量时，一定要依据机床使用说明的规定和刀具耐磨性能，挑选合适机床特性及刀具耐磨性能的切削用量。或许还可以凭工作经验，选用类比法去明确切削用量。无论用哪种方式 选择切削用量，必须确保刀具的耐磨性能能进行一个零件的生产加工，或确保刀具耐磨性能**一个工作中车次，少也不可以小于一个半车次的时间。
机械臂控制数控车床加工典型实例分析
机械臂控制数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不过乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操纵。
(1)确定机械臂控制数控车床加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
机械臂控制数控车床刀具的涂层
机械臂控制数控车床刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的佳选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了**金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
