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发布时间：2021-11-26
托轮是回转窑的重要组成部分，承担着回转窑的部分重量的同时还和轮带一起带动回转窑转动，所有回转窑托轮轴瓦经常发热，下面我们一起来看看回转窑托轮轴瓦发热的原因及解决办法
托轮轴瓦发热有以下主要原因 ：
1、循环水系统中断或管路堵塞 ，这种情况发现后应立即进行处理。
2、传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时，通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法制止温度升高：
（2.1）开启筒体冷却风机降低筒体温度
（2.2）托轮水槽放水冷却托轮表面温度
（2.3）用风机吹托轮装置外壳，降低外壳表面温度
3、辐射热、窑筒体温度较高时，可通过热辐射将热量传递给托轮，使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整，是否过薄，是否能有效隔热。 增加隔热层厚度，补充缺损部分，即可减少热辐射。
4、托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热正常情况下，托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙，若托轮上下窜动量过大，就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热，在采取常规降温的同时，应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙，消除摩擦，若是窑头侧托轮，应让窑上行带动托轮上行，若是窑尾侧托轮，应让窑下行带动托轮下行，此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制，为增加托轮上下行速度，可向托轮表面撒干灰，增加其与轮带的摩擦力，若托轮温度升得过快时，可采用换冷油，用压缩空气急吹等方法紧急处置。
在回转窑煅烧活性石灰过程中，褐铁矿回转窑生产商，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，遵义褐铁矿回转窑，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换，然后又不能让窑衬的局部过热，会使温度不均匀，应该根据窑情的变化，从而及时调整生产处的活性石灰。
⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况，一般情况下，窑头废气温度高，出篦冷机熟料温度较高时，即热回收率低，反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理，以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理，因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压，篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围，使废气温度较低，废气量小，二、三次风合理匹配。
在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。
当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，褐铁矿回转窑定制厂家，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，褐铁矿回转窑制造商，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。
