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发布时间：2024-07-19
现货LZ570耐磨衬板明弧堆焊焊丝 规格2.4-3.2 LZ570 硬度55-61 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损 的工件，如耐磨衬板 LZ5705 硬度55-61 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 LZ590 硬度55-63 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 LZ601 硬度55-63 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊，溜槽，料钟，耐磨衬板等 LZ6015 硬度55-63 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊，溜槽，料钟，耐磨衬板等 LZ6016 硬度55-63 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊，溜槽，料钟，耐磨衬板等 LZ6017 硬度55-63 直径2.4-3.2 用于堆焊在轻微冲击下经手强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊，溜槽，料钟，耐磨衬板等 LZ602 硬度57-62 直径2.4-3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈的磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 LZ6021 硬度57-62 直径2.4-3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈的磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 LZ6023 硬度57-62 直径2.4-3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈的磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 LZ603 硬度54-60 直径2.4-3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈的磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等 冷轧辊支承辊 堆焊修复工件：冷轧辊支承辊 焊丝型号：埋弧焊系列药芯焊丝 焊丝直径：2.4-4.0 焊接方法：埋弧焊 推荐焊丝焊丝及特点: 焊丝型号：LM001打底，LM491盖面。 LM001为埋弧堆焊药芯焊丝，焊接时焊丝接正，焊接工艺性能优良，成型美观、脱渣良好。堆焊层金属为低碳铬合金，具有结合强度高，韧性好等特点。 LM491为9Cr2Mo母材支承辊堆焊用药芯焊丝，堆焊金属为中碳合金钢，具有沉淀强化效果，硬度高，韧性好，耐磨性能优良。 焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。 适用范围: LM001主要用于70Mn2、65CrNiMo、9Cr2Mo等母材轧辊打底过渡层使用。 LM491主要用于70Mn2、65CrNiMo、9Cr2Mo等母材轧辊盖面用。 烧结机 堆焊工件：烧结机 焊丝型号：LQ643 焊丝直径：1.2-1.6 焊接方法：气保护 焊丝特点： LQ643为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。 堆焊工艺: 1、堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。 2、母材焊前较好进行预热，温度在250度以上，焊后保温缓冷。 柱塞 堆焊工件：柱塞 焊丝型号：LM509 焊丝直径：2.4-4.0 焊接方法：埋弧焊 堆焊焊剂：雷公牌焊剂 焊丝特点: LM509为埋弧堆焊药芯焊丝，焊接工艺性能优良，堆焊层金属为铬不锈钢成分，可以保持较好的高温强度、硬度，因而具有优良的耐磨性能。 堆焊工艺: 1、堆焊前车去疲劳层，并按要求进行预热、保温、缓冷。 2、焊剂按照要求进行烘干。 3、严格控制焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。 4、控制层间温度不低于预热温度。 蓖板 堆焊工件：蓖板 焊丝型号：气保护药芯焊丝LB1000 焊丝直径：2.0 推荐焊丝焊丝及特点: LB1000为自保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。 适用范围: 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板、布料溜槽等。 堆焊工艺: 1、堆焊前车去疲劳层，并按要求进行预热、保温、缓冷。 2、焊剂按照要求进行烘干。 3、严格控制焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。 4、控制层间温度不低于预热温度。 盾构机刀盘 堆焊修复工件：盾构机刀盘 焊丝型号：LQ582 焊丝直径：1.2-1.6 焊接方法：气保护 焊丝特点: LQ582耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝，堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有较高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。与手工电焊条相比具有焊接效率高，焊接变形小、综合成本低等优点。 堆焊工艺: 1、焊前将待焊面疲劳层加工掉，并除去油及其它污物。 2、焊前均匀预热，用火焰或陶瓷加热垫均可，预热温度200~300℃。 3、焊接时连续施焊，层间温度≥200℃。 4、焊后立即进保温炉，保温、缓冷至100℃以下出炉。