徐州布袋除尘器厂家批发 研发生产
价格：8500.00起
布袋的滤尘是以织物的纤维、线纱和尘粒作为含尘气流的障碍物来捕集尘埃的。当洁净的织物开端捕集尘埃时，批尘粒被织物捕集主要靠尘埃粒子的惯性、截留、静电及分散等效果，当尘粒被捕集后，纤维间的孔隙削减，并在织物的表面构成尘粒体，即构成初度粘附层，此刻捕集尘埃的主要效果是筛分效果，滤布仅起着撑持粘附层的骨架效果。构成粘附层后在粘附层上捕集的尘埃变成集尘层，集尘层到达某必定的厚度后就会坠落，但要保存粘附层能够进步滤布的过滤功率。通常新的滤布的过滤功率很低，约50%-75%，有粘附层的滤布的收尘功率可达99%以上。而滤尘的阻力随集尘层的厚度添加而添加。纺织厂在运用袋式除尘器滤尘时，是依据工艺对阻力的需求，操控滤布的集尘层的厚度，**过时即开端抖落粉尘。
布袋除尘器除了有除尘部件——布袋外,还有一个很重要的组件——清灰装置。由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,滤袋对气流的阻力逐渐增加,气体通过的能力逐渐减小。也是说,除尘器的处理风量越来越小。若无适当措施清除灰尘,滤袋会被堵塞,妨碍除尘系统的正常运行。为了让布袋除尘器持续有效地工作,必须及时清除滤袋上积灰,使滤袋经常处于比较干净的状态。因此,布袋除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。下面介绍几种清灰方式。
、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋*时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。
第二、 气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和清除滤袋上的积灰。这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种。其中常用的是反吹风清灰方式，他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流，利用反向风速和振动，来使得沉积的粉层尘脱落。此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料，容易清落的粉尘。反吹清灰方式的清灰作用比较弱，但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小，所以，一些柔软的滤料，如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘，以清除滤袋上的积灰。。针对不同的滤袋材料，分为**部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处体能力大、占地面积小、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、工作可靠、结构简单、维修工作量小等优点。脉冲袋式除尘器经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，清灰技术，除尘效率高，是一种成熟的比较完善的除尘设备。广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已**过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。
布袋除尘器广泛用于水泥行业外。还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。脉冲袋式除尘器对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。布袋除尘器对含尘浓度的考虑？在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。在过滤式集尘器中，初始含尘浓度越低。整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。
脉冲布袋除尘器参数：
1 名称 dmc-96脉冲袋式除尘器
2 处理风量（m3/h） 5000
3 全过滤面积（m2） 76.8
4 全过滤风速（m/ min） 1.2
8 滤袋数量（条） 96
9 脉冲阀数量（个） 8
10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30
11 除尘效率（％） ≥99.8
12 本体漏风率（％） ≤2
13 设备阻力（Pa） 1200
14 滤袋材质 防静电涤纶毡
15 滤布纺织工艺
16 滤布缝制工艺 三针机缝制
17 滤袋规格 Φ133×2000mm
18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃
19 袋笼规格 Φ125*1990mm
20 袋笼材质 碳钢钢
21 袋笼防腐处理工艺 **硅喷涂
22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀
24 清灰气源压力Pa （5-7）×105
25 气源品质 良好
26 耗气量m3/min 0.048
27 清灰方式 在线清灰
28 检修方式 停机
29 控制方式 PLC 自动；手动
30 输灰方式 不锈钢手动插板阀
31 引风机功率 7.5KW
粉尘是大气污染物之一，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，易深入肺部，引起中毒性或矽肺，有时还会引起肺。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。
公司以的产品、完善的售后服务，精益求精、开拓进取的务实精神服务于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户。公司以促进粉尘处理行业的发展，努力为广大用户奉献技术、质量过硬的产品和至诚至信的服务来保护我们美丽的家园！
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创清布袋除尘器制造工艺
箱体横截面高度，对箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于箱体截面而大小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无常工作的情况发生。上箱体高度还要考虑提升阀行程和检修方便。箱体设计在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计箱体时，应考虑到花板孔在箱体内的合理布置、箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体**部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。根据设计经验，通过上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当**过5m/s.
创清布袋除尘器结构
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、气动蝶阀、手动进风阀，脉冲清灰机构等.
布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时
布袋式除尘器有以下优点：
(1)除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时，由于导向板的撞击和气速的降低，粗颗粒粉尘将落进灰斗，剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素，将灰尘保存在滤芯袋中，净化气体从袋中逸出，通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除，并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上，然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去，以达到除灰的目的.
布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
