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深孔刀具孔径缩小的产生原因分析:
针对这方面的知识我们应该注意到的是深孔刀具的铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，商丘深孔刀具，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
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深孔刀具分为粗刀，精刀。
粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，深孔刀具品牌，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。
该刀具选用可转位涂层刀片，具有加工、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。
了解深孔刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
知识一、深孔刀具产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，加工定制深孔刀具，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
知识二、深孔刀具解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
