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圆锥式破碎机的润滑工作是其日常维护的重要环节，其设备润滑的主要功能之一就是冷却冷却，避免温度过高造成零件损坏，那么圆锥式破碎机究竟用什么润滑油？又是什么导致设备漏油？
圆锥式破碎机的润滑剂是什么？
要了解圆锥式破碎机所使用的润滑油，首先要了解它的正常油温范围。圆锥式破碎机根据现场环境和作业条件，油温应保持在38-55℃，较佳工作温度状态38-46℃，若持续高温运行，将会造成一定程度的烧瓦断轴等设备事故。
(冬天)：天气寒冷，温度较低，建议使用相对稀滑的润滑剂；(夏季)：天气炎热，温度较高，建议使用较粘的润滑剂；
通常即春秋季节可用40号机油，冬季可用20号或30号机油，夏季可用50号机油，冬季高寒地区可用10号或15号机油，以满足设备正常运行。
圆锥破碎机球磨机衬板功用，球磨机衬板作用用处是什么
一、保护筒体与增强筒体刚度。圆锥破碎机如何在竞争浪潮中抢占先机随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了破碎械行业蓬勃发展。筒体是球磨机价值较大的重要部件，筒体内设备衬板后，单缸圆锥破碎机原理，筒体不会直接接受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的运用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一同，还起到了增强筒体刚度的作用。
二、传递能量。在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特别形状与摩擦力，将球体前进到必定的高度，赋予其必定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。机架的安装(1)安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。衬板的作业表面形状不同则具有不同的前进磨擦系数，对球体将产生不同的操控才干。衬板作业表面的情况与摆放方式的不同，将直接影响到磨矿机粉磨功率的凹凸。
三、自动分级球体。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能地适用于用户特殊要求。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在损坏相应粒径物料的过程中，发挥出大的功用。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以损坏较大的料块，一同使较小的钢球集合在该仓排料端，以损坏较小的料块。
圆锥破碎机操作事项
起动和停机
1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6] 。
2、设备应按顺序开机与停机。
3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。
4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。
给料
1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
5、破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸
排料
1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。
2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
