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铁氟龙软管 聚四氟乙烯 PTFE M18F总代理
价格：200.00起
上海璧未国际贸易有限公司
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关 键 词：M18F总代理,PTFE
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-11-16
覆膜PTFE滤袋的过滤效率高。美国ETS公司的检测结果表明，PTFE覆膜滤料对PM2.5的排放浓度为0，能够真实意义上完成对PM2.5的零排放。
覆膜PTFE滤袋的外表过滤易于清灰，除尘作用好且稳定性高。因为PTFE覆膜滤料完成外表过滤且外表能低，所以与粉尘剥离性较好，与传统滤料比较，阻力丢失较小。
PTFE布袋运用寿命较长，因为PTEE耐酸碱及耐高温性能优异，比其他材料具有更高的运用寿命，另外因为外表过滤，清灰次数多，磨损也会适当削减，提高了滤袋运用寿命。
PTFE滤袋是一种四硝基乙烯人造丝纤维，比重为22微克/立方米，熔点为327摄氏度，分解温度为415升。一些纤维对所有化学物质具有化学耐受性。PTFE滤袋被称为塑料。PTFE滤袋是一种高分子线性结构。PTFE滤袋在其分支结构中，气体原子的体积大于氧原子的体积，氟键的结合力也很强。PTFE滤袋起到保护整个碳-碳主链的作用。
PTFE滤袋具有优异的化学稳定性、低摩擦系数、不燃性、耐强酸、强碱和强氧化剂等强腐蚀剂或溶剂，以及优异的组分功能，如耐温性和保温性。长期使用温度为-200260。PTFE滤袋镜腿连续工作温度在250度以上，瞬时温度为280度。PTFE滤袋彻底没有酸、碱和氧化，PTFE滤袋从横向方向具有5%的几乎不可擦除的伸长率(200牛顿/5厘米)。热收缩150degQ，90mn296，爆裂强度300Ncm2。过滤材料经过PTFE滤袋浸渍、PTFC涂层、再去除等处理。PTFE滤袋广泛应用于冶金、电力、钢铁垃圾燃烧、沥青堆场搅拌站化学水泥、铝加工、高硫煤除尘等领域。
ptfe布袋优势
PTFE布袋 PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
PTFE即聚四氟乙烯，又称Teflon（特氟龙），是袋式过滤材料里的品种之一。
聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性、不吸潮、能承受紫外线辐射。但PTFE纤维滤料的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求（光洁度）。傲蓝PTFE纤维滤袋比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。
聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉（TiO2）生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中也有应用。
PTFE聚四氟乙烯针刺毡是将PTFE（聚四氟乙烯纤维）进行三维而成的滤料。产品具有很好的耐温、耐磨、耐腐、耐化学性能过滤效率高，运行阻力低，使用寿命长，广泛应用钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
PTFE针刺毡滤袋具有很好的化学和物理性能，被广泛应用于电力、垃圾焚烧、城市垃圾收尘、化工除尘等恶劣情况。
一、化学性质
耐候性老化性：长期暴露于大气中，其介质性能保持不变耐辐照性能和较低的渗透性；
阻燃性：限氧指数在90以下，使用温度-55~+260 ℃；
耐酸碱性：其不溶于强酸、强碱和；
抗氧化性：能对抗耐强氧化剂的腐蚀。
二、物理性质
力学性能：
聚四氟乙烯介质具有不粘性，其次摩擦系数小，仅为聚乙烯的1/5，聚四氟乙烯在-55～260℃的较大的温度范围依然能保持好力学性能。
耐化学腐蚀和耐候性：聚四氟乙烯几能耐所有液压介质、溶剂和各种化学介质腐蚀，除了熔融的碱金属外。例如可在、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能毫无变化，只在温度300℃以上稍微溶于全烷烃。聚四氟乙烯不吸潮，零阻燃，抗氧、紫外线均稳定，所以具有的耐候性。
电性能：聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
耐辐射性能：聚四氟乙烯密封件的耐辐射性能较差，受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。
聚合性：聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。可用无机的过硫酸盐、**过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。
「PTFE】聚四氟乙烯的缺点和改进
尽管聚四氟乙烯材料性能稳定，特性优异，但是还是存在一些缺点需要改进。
(1)聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致**过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。
这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。
(2)聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动。
这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。
(3)PTFE具有**的不粘性，限制了其工业上的应用。它是好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合为困难。
在某些需要润滑的工况下可使用四氟材料。或者使用化学钠化的方式，破坏四氟表面能，使其可粘。
(4）PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。
但是这也使其成为很好的隔热材料，在四氟中填充金属或者其他材料可以改善导热性。
(5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。
填充其他材料可以改善线彭系数，不然在使用和加工的时候要严格控制温度这个变量，好是能得到厂家的。
(6)在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能**过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。
滚压法
滚压成型可分为单向滚压和多向滚压两种工艺，经过滚压处理，PTFE膜片由原来的不透明白色，变成半透明水晶色。 单向滚压是将重新加热到透明状的膜片，迅速地通过压延机的两个相同旋转着的辊进行加工的。压延倍率控制在1.5-2.5范围内，一般辊筒转速20转/分。 多向滚压是将经过烧结淬火处理的膜片，放在压延机上，进行多方向的压延，逐渐减小膜厚的成型加工方法。其中压延比为2-2.5范围。滚筒的温度应控制在150-200℃，蒸汽加热时，蒸汽压力在0.5-0.9MPa。压延比是一个重要参数，过大和过小对制品均不好。有时要反复进行多次滚压，才能压好一片产品。
10、热成型法：
热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。制造时，先将裁成一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上并将它加热到热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具的型面，因而取得与型面相仿的形样。成型后的片材冷却后，即可从模具中取出，经过适当的修整，即成为制品。施加的压力主要是靠片材两面的气压差，但也可借助于机械压力或液压力。热成型的基本方法有差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回吸成型、对模成型、双片热成型六种。
在聚四氟乙烯（PTFE）制品中，填充聚四氟乙烯（PTFE）制品是产量大的一种，在国外填充PTFE一般由PTFE树脂生产厂来完成，如德国Hoechst公司的HosTaflonTF4000系列、HosTaflonTF3000系列以及HosTaflon2000系列。而我国由于PTFE树脂生产技术落后于加工技术,PTFE填充技术都是在制品加工厂来完成。通过在PTFE树脂中添加无机类、金属类及高聚物类等不同填料来改善PTFE的耐压性、耐磨性、抗冷流性、耐热性、尺寸稳定性等。
填充后的制品与纯PTFE相比,耐压性提高5-10倍,耐磨性提高1000倍,线膨胀系数降低80%,导热性提高5倍,并且降低了体积电阻与表面电阻,主要应用于机械工业中作无油润滑轴承,轴承垫衬,活塞环,机床导轨等,近年来,国外在化工防腐方面,以填充PTFE作为管道,阀门,泵等的衬里的应用发展迅速,这是填充PTFE新的应用领域。
根据这些要求常用的填料有:玻璃纤维、碳纤维、石墨、石英砂、二硫化钼、无定形炭、氟化钙、青铜粉、陶瓷、聚酰、聚苯、聚对羟基甲酸酯等。填充PTFE制品一般采用模压成型工艺:影响填充PTFE制品质量的好坏主要取决于树脂填充剂的选择,配方的设计,物料混合均匀程度等因素。目前用于填充PTFE的混
PTFE过滤膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE过滤膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。
膜的复合途径
为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把过滤膜复合到各种过滤材料商，如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。
①胶复合式较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能。
②热复合式的复合方式，完整地保持了PTFE过滤膜的优越性能，但对热复合技术的要求严格。
1、防腐蚀性能的应用
由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机、高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。
密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度**100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。
2、低摩擦性能在载荷方面的应用
由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，这就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑(直接承受载荷)的理想材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中低的。
其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、储槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。
3、在电子电气方面的应用
PTFE材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线，以用于微型电机、热电偶、控制装置等；PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；
利用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；利用氟塑料在高温、高压下发生向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。
4、在医面的应用
膨体PTFE材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通和整形的手术缝合。
5、防粘性能的应用
PTFE材料具有固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。
聚四氟乙烯（PTFE）膜
PTFE除尘器布袋特别对于高浓度含尘气体,高湿度含尘气体,高附着性粉尘,高净化要求的环境效果更佳,使用覆膜滤料可实现表面过滤,粉尘不会渗透到织物（滤料）内部,故滤袋无堵死现象,过滤效率可达99.999%（接近零排放),PTFE除尘滤袋它运行阻力低,过滤风速大,适应范围广,运行费用低,使用寿命可达三年以上. PTFE覆膜除尘滤袋广泛用于钢铁,水泥,电力,有色金属冶炼各种垃圾焚烧(生活垃圾,工业垃圾,秸秆),铁合金,化工,等诸多工况恶劣行业的烟气净化和物料回收,效果.
1、毛细纤维吸油滤袋：由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
2、精度无缝滤袋：由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3、丝网滤袋：供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um。特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用
