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泰州机床挡屑板盔甲防护罩 泰州维修及定做机床排屑机
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无锡嘉莱机械有限公司
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关 键 词：泰州机床挡屑板盔甲防护罩
行 业：五金 机械五金 机床附件
发布时间：2021-11-14
，本实施例所提供的活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩1包括两组以上的依次首尾相连的柔性件2与支撑片3，从而实现伸展与压缩。所述柔性件2与支撑片3的横截面皆呈“冂”形（当然，也不排除可以采用其他形状，如∩、⌒、∧等）；所述柔性件2为褶皱式柔性件；本实施例中，褶皱式柔性件采用人造复合橡胶材料，支撑片也采用具有一定强度的塑胶片；然后褶皱式柔性件与支撑片通过热压复合的方式进行连接。在此需要说明的是，褶皱式柔性件还可以采用其他如皮革、布料等柔性材料。另外，所述活动式护罩1的首尾两端分别设有活动安装板4、固定安装板5，以便于活动式盔甲防护罩的安装使用。
活动式盔甲防护罩还包括两片以上的依次首尾相叠的盔甲片6，盔甲片6的首端边缘位置与支撑片3的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩1在伸展与压缩时带动盔甲片6也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片6能以铰接构造为支点进行翻转（具体为清理时，可以轻松地进行手动翻转）。具体地，所述盔甲片6的首端边缘位置开设通孔7（通孔的下侧为圆柱结构8，以便于盔甲片6可以更加顺畅地翻转），通过横截面呈“冂”形的卡扣件9扣接在支撑片3的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片6能以该铰接构造为支点进行翻转。更具体地，所述横截面呈“冂”形的卡扣件9，通过向内倾斜的倒刺10卡紧固定在支撑片3的上端边沿位置。该倒刺卡紧固定构造，装配便捷，稳定性好，*焊接。
具体地，所述盔甲片6的首尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。这种盔甲片中间拱起的结构，使得盔甲片叠在一起时的接触面积少（一般来说，只有尾端边缘是与另一片盔甲片相接触的），在保证密封度的同时，减少盔甲片与盔甲片之间的摩擦面积，而且更便于清理。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他活动式盔甲防护罩，均在本实用新型的保护范围之内。
应用技术 China SC ence and 10刂哐y Rev iew 微机继电保护装置在电力自动化中的应用分析 杨宝全 （深圳市华力特电气股份有限公司广东51刚32） [摘要]自二次工业革命以后、人们对电力的重视也在不断加强，随着电力的广泛应用，在一定程度上也提高了的生活水平。与此同时．也应对供电系 统的安全性以及可靠性加以关注，在此过程中、继电保护装置在保证电网安全、有效运行上发挥了重要的作用。相比于传统的继电保护装置，微机型继电保护装置 的各方面性能都有一定优势。本文针对微机继电保护装置在电力自动化中的应用进行分析，以期为以后的研究做出参考以及借鉴。 [关键词]微机继电保护装置《电力自动化《应用分析 中图分类号：TM774 文献标识码：A 文章编号：1刃一914x（20巧月7一0213一01 微机继电保护装置的正常运转。如开始时使用的设备都无法达到要求，后期就 引盲近些年来，微机型继电保护装置逐渐广泛应用于电力自动化系统中，加快 会浪费一定的人力物力以及财力修理、改造设备装置，对整个电力系统的正常 了电力系统的发展，使其能够利用通讯网络有效腩控各个系统的运行状态以及 运转都会造成一定影响。因此，对微机继电保护装置在其选型设计中。就要从整 信息．例如现阶段的钢铁行业中，其电力系统的主要组成部分就包括微机继电 体大局出发，严格把控每个环节的设计、使其能够有效运转，功能得到的发 保护装置。微机继电保护装置具有功能较多、技术、较高正确率的逻辑回路 挥。 （2）针对于微机继电保护装置的安装调试 动作等优势，取代了原有的事故音响以及预告信号、仪表监测，能够实现远程监 在建设综合自动化变电站过程中，继电保护装置涉及较广，包括：表计测 控。 量．后台、运动、直流系统以及五防等，在进行调试时，需将设备与继电保护 1微机继电保护装置的积极意义 微机继电保护装置其有一定优势，其是在计算机应用的基础上，实现了存 进行明确的分工以及责任界定，以使其能够互相协调，相互配合。在安装调试阶 贮记忆、高速运算以及数据采集的功能。与此同时，其也应用了规模较大的集成 段，需保证录人基础数据的正确性，使系统的数据库得以律立，对各个设备进行 电路，集抵抗干扰方法，A/D模数变换，数字虑波等技术，使装置的可靠性 联合调试。在对新安装的继电保护装置进行校验时，需在装置中加人8的额定电压。对每一个装置都进行传动试验、整组模拟等，保证每一一个装置安全的运 以及速动性得到了改善。相比于传统的继电保护器，具有一定优势。 首先。对继电保护动作特征以及性能的改善有着积极的意义。其能够使正 转。但是，微机装置有较差的防潮性能以及抗干扰能力，较易出现雷击现象，这也就同时对电源电压以及工作环境有了更高的要求。因此，可通过电缆屏蔽层 确动作率有效提高。因微机继电保护装置的记忆功能较好，使故障分量保护功能得以实现，同时应用数理理论和技术、自动控制技术，使继电保护动作的性能 的两催接地，安装避雷针等措施进行调节。 （3）针对于微机继电保护装置的验收投运以及运行维护上 得到有效提高 微机继电保护装置在其验收投运以及运行维护上，都有着较高的要求，在 其次，对其他功能的扩充有着积极的意义。例如，能够实现对故障录波 对设备进行验收时．需通过保护整组传动对数据进行观测，查看其遥测、遥控、 与波形的分析，实现低频减载．故障测距等， 遥调以及信功能的操作管理是否正常，以确保后期设备能够正常运转，不至 *三，优化和提高了工艺结构。因微机继电保护装置的制造具有较为统一 于使工作进展受到限制。在设备正常
钣金件裁剪装置的制作方法本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体是涉及一种钣金件裁剪装置。背景技术：现有技术中，根据客户宽度需求，需要对钣金件进行切边处理，以满足既定宽度的需求。发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的钣金件裁剪
>J-U ρ α装直。本实用新型采用的技术方案如下钣金件裁剪装置，其特征在于，具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台，所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置，结构设计简单，裁剪加工效率高，操作简便。为了便于本领域技术人员理解，以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图I是本实用新型的结构。具体实施方式I，钣金件裁剪装置，具有支架I和支架2，支架I和支架2之间设有呈纵向排布的上压辊4和下压辊5，上压辊4的两侧设有呈V形的凸台3，下压辊5的两侧设有呈V形的凹槽6，凸台3嵌在凹槽6中，利用凸台3和凹槽6相配合，对通过上压辊4和下压辊5之间的钣金件进行裁剪处理。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者追赶本要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。要求1.钣金件裁剪装置，其特征在于，具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台，所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。·
**摘要本实用新型涉及一种钣金件加工设备，具体是涉及一种钣金件裁剪装置。具有两个支架，两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊，上压辊的两侧设有呈V形的凸台，下压辊的两侧设有呈V形的凹槽，凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置，结构设计简单，裁剪加工效率高，操作简便。
冲压机是冲压工艺中不可缺少的机械设备，广泛用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车等五金零部件的冲压成型。零件的侧整模具是零件成型工艺的具体实施工具，汽车上所有的钣金件都是通过一定的模具结构来实现实际生产的。在现有技术中，需要侧整形零件通常是自制斜契模具来完成实际生产。汽车钣金件中不可避免的要用到需要侧整形的零件，由于侧整形模具，其模具结构复杂，设计周期长，所用到的标准件数量多、价格贵，调试成本很大，在车身试制行业已经毫无优势可针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法，能够有效解决解决侧整模具设计周期较长，提高模具制作的效率，并大大节约了模具成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一方面，一种用于汽车钣金件的侧整模具，包括侧整工装和压机，压机包括台和下床台，侧整工装设于下床台上，侧整工装的一端上设有侧滑块，另一端上设有靠背，台设于侧整工装上方，侧整工装上还设有侧整模具，侧整模具包括凸模、压料芯、**出器和侧整刀块，侧整刀块能够水平移动设置于侧滑块上，凸模固设于靠背上，且与侧整刀块相对设置，**出器连于凸模的上表面，压料芯设于**出器的上方，并连于压机上；
所述凸模与侧整刀块相对的面为具有外凸的型面，凸模和**出器的上表面均为不规则的型面，且**出器的上表面与压料芯的下表面相匹配；所述侧整刀块与凸模相对的面为向内凹的型面。所述**出器的上表面包括产品型面、导向孔和限位平台，产品型面与压料芯下表面相匹配，限位平台用以保证凸模产品型面与**出器型面同时和压料芯下表面型面相匹配，导向孔与凸模的上表面相匹配。所述凸模的上表面设有与**出器的导向孔相匹配的向外凸起的矩形导向面，以及纵向导向孔。所述凸模外凸的型面一侧上包括产品型面和水平导向孔。所述侧整刀块向内凹的型面一侧包括与凸模产品型面相匹的产品型面，以及与凸模水平导向孔相匹的向外凸起的矩形水平导向面。所述压料芯的下表面包括与**出器产品型面相匹的产品型面，以及与凸模纵向导向孔相匹的向外凸起的矩形限位面。另一方面，一种用于汽车钣金件的侧整方法，包括以下步件。述步骤S2中侧整刀块根据零件所需侧整的大小或方向来选择数量。在上述技术方案中，本发明不需要氮气弹簧或者导向类标准件，从而大大节省了加工成本、铸件成本和设计成本，为重要的是节省了大量的试制周期时间。上表面包括产品型面701、导向孔702和限位平台703，产品型面701和限位孔702用以与压料芯6下表面相匹配，限位平台703用以保证凸模5产品型面与**出器7型面同时和压料芯6下表面型面相匹配，导向孔702与凸模5的上表面相匹需要侧整的钣金件，如图6所示，如侧围外板，一般分为三个角度进行侧整，如图6中所示的三个虚线箭头方向，此侧围外板需要设计三套本发明的侧整模具，在三套侧整模具的侧整刀块8中设置足够的交刀量以确保整形过渡区域产品不会有质量缺陷另外，本发明中的凸模5和靠背4可以设计成键槽插入式，使得现在安装十分方便，侧整刀块8和侧整工装1之间设计导板导向和V形导向，可以抵消侧整刀块8垂直方向的侧向力，保证了侧整刀块8垂直方向相对凸模5的位置精度，以减少型面研配的时间。而且由于本发明模具整体的体积较小，侧整运动时只能支撑零件的部分型面，其余部分可以设计支撑，以确保零件侧整时的稳定性。
本实用新型涉及一种性能钢材、合金及制品的制备加工的技术领域，特别涉及一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
目前的钣金折弯装置，结构复杂，操作不太方便，精度不够准确，同时不能够实现自动化生产和管理，没有设置保护和调压阀门，容易破坏加工钣金，影响加工质量，同时没有设置传感器度不是很高，连续工作能力差
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱，所述液压油箱的一侧设置有进油管，所述进油管的*设置有液压泵，所述液压泵的**部设置有出油管，所述出油管的*设置有主缸，所述主缸的底部设置有上横梁，所述上横梁的**部设置有扭紧螺母和*二扭紧螺母，所述上横梁的底部设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有立柱和*二立柱，所述上横梁的底部设置有加固压板，所述加固压板的底部设置有压缩柱，所述压缩柱的底部设置有待加工钣金，所述待加工钣金的底部设置有凹形工作台，所述凹形工作台的内部设置有凹槽，所述凹形工作台的底部设置有加固底板，所述加固底板的一侧设置有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油箱的内部设置有油位传感器，所述油位传感器的底部设置有油位杆，所述油位杆的底部设置有接触头。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缸上设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀的内部设置有活动板，所述活动板的两侧设置有泄压槽，所述自动泄压阀的一侧设置有排出口。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的**部设置有弹簧，所述弹簧的**部设置有抵板，所述抵板上设置有扭紧枢纽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩柱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有合金压头。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器度高，循环连续工作能力高。用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。：：1、液压油箱；2、进油管；3、液压泵；4、出油管；5、主缸；6、上横梁；7、扭紧螺母；8、*二扭紧螺母；9、活动横梁；10、立柱；11、*二立柱；12、加固压板；13、压缩柱；14、待加工钣金；15、凹槽；16、凹形工两侧设置有泄压槽26，自动泄压阀24的一侧设置有排出口27，能够自动化调节压强，避免压强过高，能够保护装置。动板25的**部设置有弹簧28，弹簧28的**部设置有抵板29，抵板29上设置有扭紧枢纽30，能够调节泄压阀的大小，提高仪器的灵活性。压缩柱13的内部设置有压力传感器22，压力传感器22的底部设置有合金压头23，提高仪器的度。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用新兴加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器度高，循环连续工作能力高。具体的，工作时，首先将待加工钣金14放置在凹形工作台16的凹槽15上，然后启动液压泵3抽取液压油箱1的油通过进油管2和出油管4进入主缸5，然后推动活动横梁9在立柱10和*二立柱11时移动，通过加固压板12、压缩柱13和合金压头23快速折弯待加工钣金14，加工时压缩柱13的压力传感器22能够力度，同时压力过高时，自动泄压阀24的活动板25被**开，通过泄压槽26和排出口27排出，使用时通过油位传感器19、油位杆20能够检测油位提高仪器的连续工作能力。后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
由中国食品和包装机械工业协会与中国包装和食品机械有限公司主办的上海国际食品加工与包装机械展（Shanghai Food & Packaging Machinery Expo,以下简称FoodPack China）一贯专注于食品类的加工、包装以及机械行业的新动态，为业内企业提供商机、创造价值、分享知识和专长，并推动新的技术革新。经过近二十年的发展历程，在业内逐步形成了以**亚太食品装备和包装设备新的发展趋势、发布行业发展*的主题展。
