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行 业：过滤 洁净室空气过滤器 洁净设备
发布时间：2021-11-14
河南霖硕空气净化设备有限公司当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、性价比高的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
洁净室建筑防火设计中应把握的基本原则
根据洁净室的特点及其火灾特性，为了**生命、财产安全，尽量减少火灾中的损失，便于人员疏散和救，我们在建筑防火设计中应遵循以下几个原则。
1、耐火等级和防火分区
从许多洁净室火灾实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而大大减少了火灾发生的可能性。
限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制火灾蔓延，减少火灾损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。设计人员在设计时应充分考虑洁净室的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对洁净室防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的洁净室宜为单层，其防火分区允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的洁净室其防火分区允许建筑面积应符合现行《建筑设计防火规范》的规定。除此以外，我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理，要求其必须采用不燃烧体材料，且耐火极限要达到相应技术规范的要求。
2、安全疏散
鉴于洁净室自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求，综合分析疏散、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出疏散线路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一个安全的疏散结构体系，使之满足从生产地点到安全出口不经过曲折的净化路线。此外，由于洁净室多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置火灾事故照明和应急疏散照明，并应在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离事故现场。
3、采暖通风和防排烟
洁净室内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了**洁净室内各洁净室的空气洁净度，但同时也带来了一潜在的火灾隐患，如果对通风空调系统防火处理不当，就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延，造成火势扩大。因此，我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀，并按要求选好管网材料，做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作，防止火势随通风空调系统蔓延。
同时，由于洁净室相对密闭，不利于自然排烟。应在厂房内设置事故排烟系统，在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统，确保烟气能迅速排出室内，不至于入侵到疏散走道，从而保证人员能及时安全地撤离起火地点。
4、消防设施
洁净室按规范要求都设置有消防给水、灭火设备和火灾自动报警系统，主要是为了及时发现火灾，将火灾事故消灭在初始阶段。对于洁净室由于其具有技术夹层和用于回风空间的下夹层，我们在布置报警探头时应予考虑，这样更有利于及时发现火情。同时，对于有大量精密和贵重设备的洁净室，我们还可以引入vesda这种早期预警空气采样报警系统，比常规报警器提前3到4小时报警，大大提高了火灾的探测能力，从而达到及时发现，快速处理，将火灾损失减少到限度的要求。
5、装修工程
在洁净室装修中，我们必须注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免火灾发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。
一个无尘车间，首要要根据实践的出产流程设定相应的功用间，一起考虑物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级。然后断定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。
1无尘车间的平面布局
无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法：
外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。
两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。
中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。
2人员净化道路
为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压，而厕所、淋浴应坚持负压。
3物料净化道路
各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理，简称;物净。
物料净化道路与人净道路应分隔，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先通过粗净化处理。
关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。
如果出产流水线很强，则选用直通式物料道路，有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。
在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，如果污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。
4管线组织
无尘车间的管线十分复杂，所以对这些管线均选用隐蔽组织方法。详细隐蔽组织方法有以下几种。
（1）技能夹层
a、**部技能夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首要考虑的目标。一般将其组织在夹层的上方，其下组织电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时，能够在上面设置过滤器及排风设备等。
b、房间技能夹层。这种方法和**部夹层比较，能够削减夹层的布线与高度，能够省去回风管道返回上夹层所需的技能夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道能够兼做上一层的下夹道。
（2）技能夹道（墙）
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线地点的荫蔽空间即技能夹道。技能夹道还能够放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备，乃至还能够作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。
这类技能夹道（墙）由于大多选用轻质间隔，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。
5技能竖井
如果说技能夹道（墙）往往不越层，则需求越层时即用技能竖井，而且常常作为修建结构的一部分，具有性。
由于技能竖井把各层勾结起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的资料关闭，检修作业分层进行，检修门有必要设防火门。
不管技能夹层、技能夹道还是技能竖井，当直接兼作风道时，其内外表有必要按无尘车间的内外表的要求处理。
6机房方位
空调机房接近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路短。但从避免噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。
7安全分散
由于无尘车间是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和**的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：
（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可应只设一个安全出口。
（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出无尘车间时不应走吹淋室而应走旁通门。
（4）无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。
近因为而在全国范围内大兴口罩工厂建设热潮，生产口罩的洁净车间在背后暗暗的火了一把。大众对洁净车间、洁净工程感到陌生，这是很自然的，因为平时根本没机会接触，了解的也少。不过，净化车间净化工程对人们生活的作用却是不可忽视的，更加绿色卫生的食品、性能进一步提升的电子设备、更安全卫生的器械、与人体接触的化妆品等等，都是在净化车间净化工程中生产的。
今天我们就来了解一下净化车间的发展历史及未来前景。
美国的陀螺仪制造工艺首先提出了环境净化的问题，试图在生产中消除空气中粉末对航空仪表与齿轮的污染，建设了原始的洁净车间。*二次世纪大战时，美国的一家公司发现，控制空气污染后，某项生产的返工率从120次降到了2次，生产的产品的使用寿命相差100倍，原子团、计算机、晶体管等制造，对空气污染控制提出了更高的要求。
*二次世界大战后，美国制定了庞大的火发展计划，经过科学家的反复摸索，过滤器诞生了，过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，**过滤器，能做得到净99.9995%，标志着洁净技术取得了突破。之后，净化车间净化工程的建设在英国、日本、苏联、中国展开，中国在上世纪60年代发射的卫星、的部分精密部件便是在洁净车间洁净工程中生产的。
目前，建立洁净条件和采用洁净技术的紧迫性越来越强烈。在20世纪，在机构，工业部门，大量人员逗留的场所，某些场所如船舰和潜水舰等都开始广泛采用通风空调系统。净化无尘车间的出现是前进了决定性的一步：在单位空气体积中的粒子数不得**过一定数值，并且粒径通常应在0.1~5.0微米范围内。这就要求对空气的洁净度进行的级别划分，提出净化无尘车间的建造和使用方法。
现代净化无尘车间起源于*二次世界大战之后，电子工业的建立，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速的微小型化都要求建立的清洁环境，对含尘空气有严格的限制。
原子工业的发展促进了研制过滤空气的空气过滤器1957年苏联发射人造卫星为征服宇宙奠定了基础。宇航工业的需求对洁净技术的发展产生了巨大的推动力，提高了设备的可靠性，使设备重量减轻，体积缩小。在机械制造业方面，掌握洁净技术的各项原则，能使可靠性和耐久性指标确实达到新的水平。通用汽车公司就是在洁净空气的条件下生产精密轴承的，制造陀螺仪也需要建立洁净的工艺环境。在五十年代末期出现了具备空气循环的滤器，过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，**过滤器，能做得到净化99.9995%，标志着洁净技术取得了突破。之后，净化车间净化工程的建设在英国、日本、苏联、中国展开，中国在上世纪60年代发射的卫星、的部分精密部件便是在洁净车间洁净工程中生产的。
目前，建立洁净条件和采用洁净技术的紧迫性越来越强烈。在20世纪，在机构，工业部门，大量人员逗留的场所，某些场所如船舰和潜水舰等都开始广泛采用通风空调系统。净化无尘车间的出现是前进了决定性的一步：在单位空气体积中的粒子数不得**过一定数值，并且粒径通常应在0.1~5.0微米范围内。这就要求对空气的洁净度进行的级别划分，提出净化无尘车间的建造和使用方法。
现代净化无尘车间起源于*二次世界大战之后，电子工业的建立，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速的微小型化都要求建立的清洁环境，对含尘空气有严格的限制。
原子工业的发展促进了研制过滤空气的空气过滤器1957年苏联发射人造卫星为征服宇宙奠定了基础。宇航工业的需求对洁净技术的发展产生了巨大的推动力，提高了设备的可靠性，使设备重量减轻，体积缩小。在机械制造业方面，掌握洁净技术的各项原则，能使可靠性和耐久性指标确实达到新的水平。通用汽车公司就是在洁净空气的条件下生产精密轴承的，制造陀螺仪也需要建立洁净的工艺环境。在五十年代末期出现了具备空气循环的洁净室。开始对净化无尘车间进行。出现了批建造和交付洁净室“交钥匙”工程的公司。
洁净车间洁净工程早运用于领域，而后逐渐扩展到了食品、、制药、光学、电子、实验室等领域，较大的推动了产品质量的提升。目前，洁净车间净化工程水平已成为衡量一个国家科技水平的一个标准，比如我国能成为世界上*三个把人送到太空中的国家，众多精密仪器、部件的生产离不开洁净车间。
洁净车间设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出与人员出应分别立设置。
物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间。
如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递。
为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对 传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有过滤器的空气幕。
无菌洁净室中经常使用通过式灭菌设备来传递物料,此类设备大多为电热或蒸汽加热,设备一端从有菌区开门,输入物料后经过一段加热灭菌后再从无菌室内开启另一端门取出物料。
此外,流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯。
总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等**结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出和参观线路等一起考虑。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
