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回收特灵离心机CVHE/G机组主要参数范围
冷媒类型：R123 属于·负压冷媒
冷冻油类型：Oil00022
操作面板类型：UC800，操作密码：1111或7123确定{间隔时间30分钟}
1：蒸发器
1.1蒸发器出水温度：7°c-12°c
1.2蒸发器进水温度：12°c-18°c
1.3蒸发器进出水温差;5°c
1.4蒸发器饱和冷媒压力：-41到-61KPa
1.5开停机温差：2.7°c
1.6蒸发器低温切断2.3°c
2冷凝器
2.1冷凝器出水温度;37°c[26.7°c_42°c]
2.2冷凝器进水温度;32°c[21.7°c_37°c]
2.3冷凝器进出水温差;5°c[
2.4饱和冷凝压力：14KPa-82kpa
2.5冷凝器趋近温度：0.5-2.7°c以内【**出5°c需要清洗冷凝器铜管】
2.6高压切断：103.4kpa
3导叶
3.1导叶开启度为30％-70
4冷冻油
4.1油压差：124kpd-153kpd
4.2冷冻油加温：(a60°c-63°c)机组停机，（拉主电后，需油加温，再运行主机）b,(38°c-72°c)机组运行
机组累计运行时间1000小时
开机后连续运行45天
开机后间断运行180天
次年检后180天内、
一年以后根据油质分析结果进行，不必定期更换
5压缩机
5.1电流设定为：40％-100％（一般为保护电机设定为98％）
5.2电机温度;室温到90°c
5.3高温切断：129.4°c
6排气装置
6.1排气装置有四类：运行，停止、自动、自适应
6.2运行;排气装置运行
6.3停止，排气装置停止
6.3自动，主机运行排气装置也运行，主机停机排气装置也停止运行
6.4自适应：无论主机是否运转，排气装置按时间间隔开启。
注：连续二次以上排气**时，设定为100分钟每天，需通知维修人员，机组可能有泄漏
溴化锂吸收式机组的性能
一、表面活性剂的影响
加载中...为了提高热交换设备的热、质交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂，这类物质能强烈地降低表面张力。常用的表面活性剂是异辛醇或正辛醇，辛醇在常压下，是无色有性气味的液体，其在溶液中的溶解度很小。试验表明添加辛醇后，制冷量约提高10－15%，图4－8表示了辛醇添加量与制冷量的关系。
添加表面活性剂提高机组性能的机理如下：
1、提高了吸收器的吸收效果
溴化锂吸收式机组中对机组性能影响的是吸收器，而影响吸收速率的是接触面积、传质推动力与吸收系数等因素。溶液中添加辛醇后，表面张力下降，增强了溶液和水蒸汽的结合能力，对于同一传热表面，接触面积将增加；传质推动力为吸收液周围的冷剂蒸汽压力和吸收液的蒸汽分压之差，在同一温度下，添加辛醇后，溶液蒸汽分压降低，传质推动力将；添加辛醇后，由于溶液表面张力降低，而在传热管表面形成马拉各尼对流效应，从而吸收速率上升，吸收效果增强。
2、提高了冷凝器的冷凝效果
添加辛醇后起到了凝结表面的作用。含有辛醇的水蒸汽与铜管表面几乎完全浸润，然后很快形成一层液膜，使水蒸汽在铜管表面的凝结状态由原来的膜状凝结变成珠状凝结。珠状凝结的表面传热系数较膜状凝结约可提高二倍以上，从而提高了冷凝时的传热效果。
辛醇与溴化锂溶液基本上互不相溶，故随着机组的不断运转，辛醇将积聚在蒸发器和吸收器液面上而不能继续循环，逐渐失去提高制冷量的效果，此时应定期将蒸发器中的冷剂水旁通至吸收器。
理论上说充入机内的辛醇不会外泄，但是在机械真空泵抽气时，辛醇蒸汽会与不凝性气体一起抽出机外，抽气次数愈多，抽出机外的辛醇就愈大，当真空泵排出的气体中无辛醇气味、或辛醇气味很少时，则应进行补充，正常情况辛醇的含量为0.1-0.3%。
二、不凝性气体的影响
不凝性气体指溴化锂吸收式机组工作时，既不会冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。外部漏入机组的空气（O2、N2等）及内部腐蚀而产生的氢气，均属不凝性气体。由于溴化锂吸收式机组是在高真空下工作的，蒸发器、吸收器中的工作压力仅几百帕（6－7mmHg），外部空气较易漏入。即使制造完好的机组，随着运转时间的不断增加，也难保证机组的气密性。同时机组运行过程中，溶液总会腐蚀钢、铜等金属材料而生成氢气，这类不凝性气体即使数量较微，对机组性能也将产生较大的影响。
在标准制冷量为2270KW的冷冻机中，加入30g 氮气后，制冷量则降低为1162KW，几乎减少了一半（如图4－9所示）。随着不凝性气体的积聚，将出现机组制冷量降低、结晶、甚至机组无常运行等现象。
因此，提高机组的密封性，防止空气漏入机组，以及在运行中及时地抽除机组中的不凝性气体，保持机组良好的真空状态，是保证机组性能的基本条件。
加载中...加载中...
三、溶液循环量的影响
图4－10显示当溶液循环量变化时，机组性能的变化。可见当蒸汽压力一定时，溶液循环量减少，导致机组的制冷量降低。反之，溶液循环量，机组制冷量上升。
但是，当发生器热负荷一定时，溶液循环量过大，则预热部分增加，导致冷剂蒸汽的发生量减少。从而使制冷量下降。所以，在一定的外界加热条件下，溶液循环量有一值。
四、冷剂水的纯度
由于运转条件变化（如热源温度突然升高或冷却水温度过低），或机组运转初期溶液浓度过稀，加之操作不当等原因，发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂蒸汽进入冷凝器和蒸发器，使冷剂水中含有溴化锂，这种现象称为冷剂水污染。即使正常运转的机组，随着运转时间的增长，也会产生冷剂水污染。冷剂水污染会使制冷量下降。
冷剂水污染对制冷量的影响可以通过机组吸收机理加以说明：冷剂水含溴化锂后实际呈稀溶液状态。而在同一温度下溴化锂水溶液的饱和蒸汽压力总是低于纯水的蒸汽压力；在同一蒸发温度下，蒸发压力降低。即吸收液周围的冷剂蒸汽压力下降，因此传质推动力减小，吸收效果下降，制冷量降低。值得注意的是，严重污染时，由于溴化锂溶液转移至蒸发器中，造成吸收器中溶液量不足，溶液泵工作不正常而影响机组的正常运行。
五、污垢系数的影响
溴化锂吸收式机组运转一段时间后，在传热管内壁与外壁逐渐形成了一层污垢。污垢的影响常用污垢系数来度量。污垢系数越大，则热阻越大，传热性能越差，机组制冷量下降。
水侧污垢的形成取决于管内流动的水质。可见水质的变化，对机组性能有较大影响。尤其是冷却水的水质，除了使机组结垢，还使机组产生腐蚀，影响到机组的正常运转与使用寿命。
还应注意的是，由于溴化锂溶液对传热管的腐蚀等原因，将引起传热管外壁产生污垢，也将使制冷量衰减。因此，加强水质管理和水垢清理，是和保持机组真空以及溴化锂溶液定期维护保养同样不可缺少的机组操作维护保养的重要组成部分。
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