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马鞍山达耐仕机械制造有限公司
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撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，撕碎机机箱，减少废品的产生；按产品外形，四轴撕碎机机箱，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。
在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般来说，加工方法应适撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。
在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的步，预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，双轴撕碎机机箱，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。
检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。
撕碎机刀片塑料回收造粒时，为什么会有浓浓的烟雾和刺鼻的气味让人不敢靠近？事实上，在处理废塑料时，塑料会经历一个物理变化过程，它们不会与其他物质发生化学反应。大部分塑料没有刺激性气味，所以烟雾和刺激性气味不是塑料本身散发的。那为什么他们用撕碎机刀片或者塑料造粒机加工废塑料会有烟味或者刺激性气味呢？撕碎机刀片烟的成分主要是塑料加热后所含水分蒸发产生的水蒸气和塑料或塑料加热后所含杂质燃烧产生的有色气体；刺激性气味的主要来源是塑料中含有的杂质，以及不完全燃烧时散发的气味。大多数塑料燃烧时没有刺激性气味。因此，使用废弃物撕碎机刀片处理塑料颗粒时，烟雾和刺鼻气味的主要来源是水蒸气、杂质和少量塑料的燃烧。
单轴撕碎机刀片磨损过快的原因
1、设备外表热处理不妥
因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60-65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。
2、单轴撕碎机刀片的厚度
单轴撕碎机刀片的厚度比较薄，常用矩形双销孔锤头，其运行寿命为200-500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2-3mm，撕碎其它硬物料选用6-8mm.
3、吸风量太大
设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，撕碎机机箱厂商，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。
4、锤头与筛片的间隙
锤头与筛片的间隙不能太小，一般应保持在4-12mm，硬料为10-14mm。
