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俄罗斯动力诊断油气长输管道弱磁磁应力检测仪TSC-5M-32
金属磁记忆法无接触磁测诊断技术的简介
金属磁记忆检测技术是由俄罗斯动力诊断公司发明和推广的，该方法在检测理论和实际应用上已有25年以上的发展历史。是使用专用仪器在受检物体表面测得的漏磁场法向分量和切向分量强度值和变化特性，来评价设备或结构的应力-变形状态、分析金属组组织结构的变化，找出缺陷的方法。基于金属磁记忆检测法的无接触磁测诊断埋地钢铁管道技术始于2000年，使用TSC-3M-12金属磁记忆检测仪来检测埋地管道，能找出并局部定位应力变形状态和处在地下、水下或其他介质下管道金属中存在的各类性质损伤。
非接触式磁诊断是基于检测在应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区域由于管道金属导磁率的变化形成的地球磁场畸变，由于管道形变引起的地球磁场的变化特性（频率、振幅）是在一系列因素作用下产生的：工艺制造和安装的残余应力、工作载荷及气温和介质（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力等。
当按照无接触磁测法诊断管道状态信息时，可使用俄罗斯动力诊断公司根据金属磁记忆法开发的判据和软件包进行分析。该方法既可用于对管道状态进行综合评估，也可以与其他无损检测方法一起进行评估。
埋地管道非开挖检测仪TSC-3M-12是对油、气埋地管道进行无损检测的全新工艺，可确定埋地管道的金属状态。检测速度快、检测成本低，*大量的开挖工作，只需开挖有磁场异常分布的位置进行验证即可。开挖验证也*去除管道上的防腐层，金属磁记忆法可在不去除防腐层的情况下，检测管道管体的金属状态。
采用无接触磁测诊断方法进行检测的主要目的是：
－ 在不改变石油天然气管道工艺及其功能的条件下，确定工作于应力条件下而且有损坏趋势的管段。
－ 确定采用金属磁记忆法或其他无损检测方法作补充检测的开挖位置。
埋地管道非开挖检测系统的埋地管道检测扫描装置
扫描装置集成了三分量磁探测传感器和模-数转换器。**扫描装置用在地下2-3米深的油、气管道的无接触式磁测断。集成3分量传感器与模数转换器的**的高灵敏度扫描装置，分辨率0.1A/M。分别测量磁场法向分量与两个切向分量。扫描装置设计成伸缩杆式，长度可调节，传感器间距、方向可调节，有扣紧装置，带计数器接口。杆长度和传感器之间的距离可依据被检测管道的直径进行调整。在检测时可使用外部计数器测量长度。
扫描装置还配置了测量轮。这个结构可以充分改善检测管道时应力集中区的探测精度。适合于在城市中的平坦道路上检测。该扫描装置既可以用带轮子的模式测量也可以取下来单独使用。
TSC-3M-12金属磁记忆检测仪的数据分析软件
软件MM-System用以处理金属磁记忆法取得的有关零件、设备和结构的应力形变状况的数据。用于应力集中检测数据的分析、处理。图像、数据列表输出。支持100个数据通道的文件，可调整步长、间距、检测长度。二维、三维、较坐标图形显示。可同时处理几条残余磁性分布曲线，能够管理曲线参数。根据残余磁性分布曲线（Hp曲线），程序会自动形成梯度（Dx曲线），表征出应力集中水平。据此，按照检测方法，可测定极限应力集中区（损坏发展区）。MM-System能处理应力集中检测仪采集到的数据，也能处理计算机键盘直接输入的数据。本程序也考虑到了可以编辑数据。可以在打印机上打出曲线图型，也可以生成图像文件或数据列表，以便在其他程序的帮助下作进一步处理。
TSC-3M-12埋地管道非开挖检测系统的案例介绍
被检测管道是新疆乌鲁木齐某油库的埋地管道（管径为φ508mm，管道防腐材料为环氧粉末），在距扫描起点23-28米位置出现异常磁信号。 对上述异常信号处开挖后发现：管道的应力异常点位焊缝区域，在焊缝两侧，长约为30cm的区域，开挖后发现该区域未发现防腐层，表面锈蚀严重。对该区域管道表面进行除锈打磨，表面遍布腐蚀坑。在焊缝7点钟方向，距离焊缝13cm位置，发现一处腐蚀深坑，腐蚀深度为1.15mm，腐蚀坑大小为0.26mm ×0.8mm ×1.15mm，原始管道壁厚为8mm，剩余壁厚为6.85mm，属于深度腐蚀。
