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充电桩结构部件为壳体、外壳，要求物理性能，耐候、耐低温、阻燃性能好，具有一定的耐油性，该部件材料可选用PC或PC/ABC合金。充电桩外壳注塑加工联系方式，塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。新能源充电桩已在全世界范围内开始应用，使用环境和地区也是各不相同。在很多沿海环境，交流充电桩外壳，充电桩就面临了紫外线和盐雾腐蚀冲击。如果选用普通外壳的充电桩，定制充电桩外壳，就很容易发生腐蚀的情况，使内部的电子元件受损。
新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能，合肥充电桩外壳，这样才能使得充电桩在遇到突发火灾时，不烧，减轻事故伤害。由于人体可以直接接触充电桩，为了达到高速充电的效果，充电桩的使用电流非常大，这也对充电桩外壳钣金的电绝缘性能、耐火性能和阻燃性能提出了严格的要求。塑料外壳的尺寸是由注塑模具所控制，并可透过对材料收缩率来预测。以聚碳酸酯为例，在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之，聚碳酸酯使外壳很好地保持产品的一致性，并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。
充电桩外壳注塑加工联系方式，塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。充电桩需要长期在户外环境使用，因而充电桩外壳材料要求耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、。当铝外壳CNC加工中心铝件的定位基本难以与设计标准匹配时，对装配图进行良好的分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精密公差范围，保证加工精度。
