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俄罗斯动力诊断埋地管道非开挖磁记忆检测系统TSC-9M-12
埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16的概述
钢制埋地管道在实际工程应用中不可避免地会受到失效的威胁。由于疲劳裂纹等缺陷大多数位于管道的应力集中区域，且管道中存在腐蚀等微观缺陷也导致应力集中，因此实施应力集中检测不仅可以检出腐蚀等缺陷，还可以对管道危险位置进行早期预警。
20世纪90年代，俄罗斯学者杜波夫首先提出利用金属磁记忆效应进行金属材料应力检测。金属磁记忆检测技术是一种全新的无损检测手段，该技术主要利用铁磁金属管道在地磁场中所产生的磁记忆效应，通过检测以确定被检管道的缺陷和应力集中区。埋地管道的非接触式金属磁记忆检测是基于检测在应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区域由于管道金属导磁率的变化形成的地球磁场畸变。由于管道形变引起的地球磁场的变化特性（频率、振幅）是在一系列因素作用下产生的：工艺制造和安装的残余应力、工作载荷及气温和介质（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力。使用俄罗斯动力诊断公司根据金属磁记忆法开发的判据和软件包进行分析。
埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16基于20年的磁记忆检测经验动力诊断公司研发了针对埋地管道检测的非接触式检测方法，不用开挖，在地面上方即可快递检测埋地管道的缺陷及危险区等问题。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的工作内容与主要目的
－在不改变热力管道工艺及其功能的条件下，确定应力异常区域和有损坏趋势的管段。
－确定开挖位置，采用金属磁记忆法或其他无损检测方法在开挖位置作补充检测。
－定期检测，建立目标管道的非接触式检测数据库，形成对目标管道缺陷发展和受力状态的监控机制。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的依据规程
《采用金属磁记忆方法无接触磁测检查石油天然气主干管道及其分支的规程》
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的检测能力
可通过采集和分析应力异常来判断产生应力异常的缺陷，如损伤、金属损失（腐蚀缺陷）、由地表运动及沉降造成的管道变形等；可识别并定位管道环焊缝；可配合防腐层检测，判定防腐层破损处是否存在管体缺陷或变形；
拥有20多年开发金属磁记忆方法和仪表经验的俄罗斯动力诊断公司，于2000年就已经着手开发无接触式磁诊断埋地石油燃气管道技术。为了和TSC系列仪表配套，制造了**的多通道高灵敏度的铁磁探测传感器和计长装置。对长时间运行的石油燃气管道，所有评价他们的诊断方法和手段，其基本任务就是寻找（或确定）生长损伤的潜在危险管段。考查的结果就必须回答：《什么地方和什么时候会出现损伤和事故？》。如果这样的任务能够解决，则那时，就有能力及时更换和修理潜在的危险管段。在无接触式磁诊断确定的探井处，无接触式磁诊断结合对管道的补充检测（超声、涡流等）正是面向这一任务的解决而应用的。
埋地管道磁应力检测仪TSC-7M-16的性能
俄罗斯动力诊断公司开发的TSC-7M-16型16通道金属磁记忆检测仪是用金属磁记忆法来测量、记录和分析各种设备与结构件应力应变状态的检测系统。该系统可测定铁磁性金属的应力集中区（设备损伤的主要来源）和缺陷位置，找出设备的薄弱部位。
金属磁记忆检测是俄罗斯动力诊断公司提出的全新的无损检测方法，通过测量铁磁性金属的磁场Hp的分布，确定应力集中区的准确位置，评估其危险程度。该方法得到国际上的一致认可，颁布了ISO国际标准。
TSC-7M-16是金属磁记忆检测专用仪器，磁场强度使用A/m (安培/米)为单位，编码器换算出长度值，以mm为单位。本仪器为设备检测领域和剩余寿命评估提供了崭新的原理和手段。TSC-7M-16支持16通道的扫描装置，适于大直径管道、罐体等设备的大面积接触式检测。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的主要组成部分
1、 检测主机——TSC-7M-16型16通道金属磁记忆检测仪主机，800x480像素彩色OLED显示屏，45键防水防油键盘，32位微处理器，电池供电，**扫描装置接口，**数据传输接口，坚固仪器外壳。16个检测通道，点测式、编码器计数和以时间计数多种检测模式，支持数据存储、回放及数据传输，支持传感器校准，外部磁场补偿功能，支持单分量、双分量及三分量传感器，传感器类型自动识别。可同时实时显示16通道磁场分布曲线、磁场梯度曲线、磁场梯度曲线带符号模式、磁场二阶微分曲线、通道差值曲线、通道差值梯度曲线。
埋地管道磁参数检测仪TSC-7M-16的案例介绍
被检测管道是新疆乌鲁木齐某油库的埋地管道（管径为φ508mm，管道防腐材料为环氧粉末），在距扫描起点23-28米位置出现异常磁信号。 对上述异常信号处开挖后发现：管道的应力异常点位焊缝区域，在焊缝两侧，长约为30cm的区域，开挖后发现该区域未发现防腐层，表面锈蚀严重。对该区域管道表面进行除锈打磨，表面遍布腐蚀坑。在焊缝7点钟方向，距离焊缝13cm位置，发现一处腐蚀深坑，腐蚀深度为1.15mm，腐蚀坑大小为0.26mm ×0.8mm ×1.15mm，原始管道壁厚为8mm，剩余壁厚为6.85mm，属于深度腐蚀。
