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控制粗大奥氏体晶粒遗传的方法。一般认为，管道热处理厂家，导致粗大奥氏体晶粒遗传的主要原因是针状奥氏体的形成及其长大合并。针对这种情况可以采取以下措施消除遗传。①对非平衡组织的过热钢，可以采用中速加热，得到细小的奥氏体晶粒。②对非平衡组织的过热钢，锅炉管道热处理，在淬火前先进行一次退火或高温回火，使非平衡组织转变为平衡组织，获得细小的碳化物和等轴铁素体的混合组织，使针状奥氏体不能形成，从而避免粗大奥氏体晶粒遗传。一般来说，采用等温退火的效果比连续冷却退火好。采用高温回火时，管道热处理，多次回火比一次回火效果好。
不锈钢真空管道热处理中奥氏体晶粒的反常细化。过热粗大组织冷却后得到的非平衡组织以快速或慢速加热至As以上的正常加热温度时，有可能仍得到粗大奥氏体晶粒，出现组织遗传。但如果继续加热到更高温度[Aa3 (100~200℃)]，则奥氏体晶粒可能不仅不粗化，反而形成了细小的、晶体向不同的奥氏体晶粒。这种现象称为奥氏体晶粒的反常细化。例如，30 CrMnsi钢经1280℃淬火获得粗大奥氏体晶粒，再次以800℃/s快速加热到1050℃淬火，结果发现奥氏体晶粒不仅不粗化，反而从1级细化至4~5级。其断口为沿晶和韧窝组成的混合型断口，晶内断裂无方向性，晶粒细化和断口细化趋于一致。上述奥氏体晶粒的反常细化发生在奥氏体单相区内，故不可能是相变过程引起的，因此人们推想可能是发生了再结晶而导致晶粒细化，这种再结晶可称为奥氏体的自发再结晶。
管道热处理加工下有高频淬火设备的这种处理方式。管道热处理加工四把大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。这四种工艺大不同，下面具体列举以下四把火的工作方式。退火→将工件加热到恰当温度，根据资料和工件尺度采用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部安排到达或接衡状态，取得良好的工艺机能和使用机能，或者为进一步淬火作安排准备 。正火→将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，管道热处理机，正火的效果同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削机能，也有时用于对一-些要求不高的零件作为管道热处理。
