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发布时间：2021-11-01
FEP/PFA热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产PFA透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。
硅橡胶热缩管：采用辐射改性硅橡胶和高分性体制成，能长期在高温下工作，耐酸碱、耐溶剂、抗外界机械破坏。适用于车辆、高铁动车、舰船设备或电机、电器等行业的线缆端部、分接处的防护。
从机理入手，通过不同方法提高硅橡胶热缩管的耐热性，取得了一些成果，归纳起来主要有以下几点。
更改主链或侧链结构
硅橡胶主链的断裂重排反应是链段内的环化反应，在主链中引入大体积耐热链段，可抑制环化反应的发生，提高硅橡胶的耐热性
硅羟基去除
硅橡胶中可能含有大量的硅羟基，如补强剂白炭黑表面，生胶链端含有不利于耐高温的硅羟基的硅氧烷，因此可以通过去除硅橡胶的羟基来提高硅橡胶的耐热性。”硅橡胶主链末端的硅羟基可以用基硅基封端清除。白炭黑表面的硅羟基可通过六二硅氮烷等表面处理剂处理。
添加金属氧化物
添加耐高温添加剂可有效抑制侧氧化，提高硅橡胶耐热性。这一方法是目前较为常用的方法。添加少量Fe203、 Fe (OH)3、Sn02等可显著提高硅橡胶的耐热性能。
添加硅树脂
硅橡胶具有类似于硅橡胶的结构，同样是以Si-O键为主链的聚合物，硅树脂侧基仅含和，因而与硅橡胶具有良好的共混性。硅橡胶胶料中加入少量硅胶，经混炼，使硅胶均匀分散。橡胶与树脂表面以稀薄的化学键和分子间键相结合，在一定程度上起到补强作用。
其它方法
加入少量的二氨基芘、醌或二氨基甲醌等剂可以改善硅橡胶的热性能。在硅橡胶中加入多芳基硅化合物或含稠环侧链的烷，可显著改善硅橡胶的耐热性能。
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1.吹胀工艺的选择。需根据产品要求选择合适的工艺，一般而言，对产品连续时间长、外观要求不高、不求圆，选用连续吹胀工艺。相反，应选用间歇吹胀工艺。
2.要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响： PFA是结晶型氟塑料，结晶度均在70%以上，随结晶度的增加，弹性模量、硬度有不同程度的增加，绝缘fep热缩管，而拉伸强度、伸长率、耐曲挠性也相应下降。由于热缩管需具有较高的拉伸强度和伸长率，因而不利于制造热缩管。所以，在生产基管时，应尽量降低基管的结晶度，使管具有良好的柔韧性，便于吹胀成型。
3.挤出工艺条件的适宜是提高鼓胀率的关键。挤压时，采用大拉伸比挤出的管材，纵横向性能差异较大，不利于吹胀成型。所以，为了提高发泡率，必须控制较低的挤出量，采用较小的拉伸比，以达到提高横向强度的目的，可使膨胀率达到50%。
4.爆管是 PFA热缩管生产过程中的常见现象。其主要原因是：吹胀温度过高，使基管强度降低而引起，吹胀模具温度分布不均，也容易造成爆裂；二是吹胀压力过大，在连续吹胀时，基管膨胀过度，吹胀模冷却段胀死，管材出现拉伸现象，容易导致。间断吹胀时，压力超过基管的横向强度极限而导致；第三，在间歇吹胀法中，装头时要注意保持基管与吹胀模的平行度，避免基管在受压过程中局部过热而。
总之，通过选择合适的工艺和工艺参数，采用连续吹胀与断续吹胀均可制得具有高吹胀率和合格纵向收缩率的 PFA热缩管。
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PFA收缩管保持了 PTFE的性能，环保fep热缩管，具有优良的耐高温、化学稳定性、电绝缘性、突出的不粘性和较高的机械强度，广泛应用于办公、制纸、印染等机械的卷筒包覆；绝缘护套、电机转子主绝缘；水处理、油田等工业用岩浆制样。
PFA收缩管不浸湿任何物体，能与 PTFE、金属有良好的粘接，并能自粘(热封)，耐-200-200℃高低温，同时具有高透明度，fep热缩管，对紫外线、可见光有很好的穿透性；相对于其他塑料，有较低的折射系数，深受人们喜爱与追捧。
PFA热缩套管是一种特殊材料，也可以称为 EVA材料。有低温收缩性、柔软阻燃、绝缘防腐蚀等功能。用于电压等级低于600 V的绝缘保护。当热缩管在使用中被加热到高弹态，施加负载扩张，快速冷却，使其进入玻璃态，这样的状态被固定下来。
大体可分为： PVC热缩套管、 PET热缩管、 PFA热缩管三种。而 PET热缩管的性能则要好一些，因为 PET热缩管的耐热性、电绝缘性、机械性能都大大超过 PVC，更重要的是 PET热收缩套管无毒、易回收，对人体及环境无，更符合环保倡导的要求。PFA热缩管的开发利用给我们的生活带来了极大的方便和安全。由于它的弹性较小，工作中的热胀冷缩会使界面产生气，所以密封技术对于防止潮气渗入非常重要。
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