浙江检测机构盐雾测试 贴片保险丝
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发布时间：2021-10-31
铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
b. 试样（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的b）
c. 试样放置（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的c）
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准）
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
盐雾测试的分类
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
中性盐雾试验
是出现早应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾测试的标准
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定 。
测试目的：评价有机和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较
测试介绍：是出现早应用领域广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内，采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.3)作为喷雾用的溶液，让盐雾沉降到待测样品上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃，要求盐雾的沉降率在1～2/80cm2.h之间，湿度大于95%.降雾量为1～2/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
测试要求：
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
GB/T 10125-2012
人造气氛腐蚀实验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的有机涂层
ISO 9227:2017
人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的有机涂层
ASTM B117-2018
操作盐雾测试机的标准实验方法
实际产品或模拟试件
a. 试验后外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的有机涂层
如何选择可靠性试验应力进行可靠性试验？
可靠性试验试验应力应如何选择呢，若订购方没有规定，那么可靠性试验应该在电压输入、温度试验、振动试验、湿度试验和其他有关试验条件的综合作用下实现。这些试验条件的量值应根据设备的任务剖面和环境剖面来确定。
任务剖面：是对产品在完成规定任务这段时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。它仅是寿命剖面的一部分，例如的挂飞阶段和自由飞阶段。一种设备可用于执行单一任务，也可于执行多项任务，因此，任务剖面可以是一个，也可以是多个。任务剖面决定产品在使用中将会遇到的主要环境条件的基础，它取决于设备的使用要求。
环境剖面：产品在贮存、运输、使用过程中将会遇到的各种主要环境参数和时间的关系图，它可以是根据任务剖面绘制。每个任务剖面对应-个环境剖面，所以环境剖面可以是一个，也可以是多个.
试验剖面：它是直接供试验用的环境参数与时间的关系图，是按照一定的规则对环境剖面进行处理后得到的。试验剖面还考虑了任务剖面意外的环境条件，例如飞机起飞前地面停机和开机的温度环境。对设计用于执行一种任务的产品，试验剖面和环境剖面和任务剖面呈现一对应的关系，对于设计用于执行多个任务的产品，应该按照-定的规则将多 个试验剖面合成一个试验剖面。
为了尽量真实的模拟设备在使用中遇到的实际环境，应优先选择实测应力，特别是振动应力和温度应力，当然，也可以使用估计应力。
地面固定设备的应力选择：
地面固定设备一般不进行循环试验，但在可靠性试验开始前需要对每台设备在不加电的情况下进行-次振动试验。
地面固定设备一般采用电应力、振动应力、温度应力。
