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发布时间:2021-10-27
对微量润滑的认识
为了减小对环境和人体的影响,MQL中使用的润滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液,采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对人体也不会造成伤害,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数,具有好的润滑性和优良的较压性能。
微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响,通常油雾颗粒度越小渗透力越强,润滑冷却效果好,润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下,随着润滑油用量和喷嘴距离的增加,天车轮缘微量润滑剂钻孔视频,油雾颗粒变大,速度减小。在润滑油用量相等时,随着气压的增大,油雾颗粒变小,速度增大。因此,颗粒较大的油滴速度低,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致加工区不能充分供油,影响润滑效果。
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微量润滑在高纯度铝锭锯切的应用
全新的微量润滑方式有其*有的特点,切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性,锯切后不需清理,不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量,还有效的降低了锯片的磨损,多点微量润滑剂钻孔视频,使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量,压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的U型喷嘴,空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位,在锯片和铝锭之间形成油膜,减少摩擦热的产生,另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热,还能将碎屑吹走。由于油量的计量控制,生产环境保持高度洁净,且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力,不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片,从而实现了润滑冷却,并保证了锯切截面的表面质量。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区,微量润滑剂钻孔视频,而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。
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微量润滑的应用
机械制造业中脏、乱和气味难闻的浪费现象较为明显,满地的切屑与油污,车间场地紧张工件码放出现困难。微量润滑切削技术的采用是改进这一切的良方。微量润滑(MQL)切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后,形成毫、微米级气雾,然后喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而显著地改善了切削加工条件。
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