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东莞市昶丰机械科技有限公司
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液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下**栓及下**栓锁紧机构的开闭。
（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，金属造粒机，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上**栓的升降，加压及翻板门的开闭。
支撑座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，双腕造粒机，叶片工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀硬铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，造粒机，便于强制冷却或加热转子。
前、后转子轴端的密封，采用悬浮式密封，并加油润滑，可形成密封油膜，陶瓷造粒机，摩擦力小，节电。
密炼机操作指导书7 I4 m， Z7 b2 [
1． 根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。2 q" A$ @9 |1 k
2． 检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
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3． 向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上**栓旋钮拧到“升”的位置，上**栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。