真空干燥机运行的原理和保养常识
真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，实用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内能力耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，50%叶片目标向左，另50%向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机敏员。并且采用主动转向装配，使轴的转动目标、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动目标。真空干燥机具有布局简单，操作便利，利用周期长，机能不变靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥机实用机能强，产品质量好，格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。 燥物料从壳体上方正加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴历来回走动，与壳体内壁接触的外表不新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，毁坏棒的毁坏，使物料外表水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空干燥机机。 操作时，先开动搅拌器，加入燥的物料，并将加料口封闭。并且通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力通常为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，通常物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料特性、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不无异而异。比方，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。 真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能收受物猜中的有效湿分，操作前提好，管理比较便利。其不足之处是出产能力低，设备布局比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。比方，干燥还原染猜体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。 真空干燥机的保养常识： 1.真空干燥机外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.真空干燥机应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。 3.真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行真空干燥机机。 4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到真空干燥机机物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于真空干燥机机物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。 5.真空干燥机的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。 6.真空干燥机的物品如真空干燥机机后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防真空干燥机机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。 7.真空干燥机经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱真空干燥机机温度高于200℃时，会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外)，此时拆开箱体真空干燥机机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。 8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林) 9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。 10.真空干燥机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。 11.若真空干燥机长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于真空干燥机的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
干燥设备集约型发展之路 行业仍需努力
虽然干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足，但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入。这就需要企业转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。
现如今，单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来，转向内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业影响力的扩大。当然，，对此，干燥设备企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。
效率亦是一个企业发展进步的关键，干燥设备行业想要走好集约型发展之路，提升效率是也不可回避。企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质。另一方面，干燥设备企业不妨尝试高科技经营，大力发展计算机网络工程，通过办公工具的改良而提升经营效率。
干燥设备行业只要真正走好集约型发展路线，向"低投入、高产出"的经营目标而努力，中国干燥设备行业得到明显提升是必然。
如何做好双锥真空干燥机的选择
技术不断的进步，人们所面对的选择也会越来越多，在对双锥真空干燥机进行选择的过程中，正确的去了解当下的一些情况，知道自己选择过程中需要考察的因素，这样对于你的选择来说才会有一些保障。
在对双锥真空干燥机进行选择的时候，我们需要考察物料的粘度。人们在作出选择的过程中，需要关注到这个物料具体的年度，还有容许的温度以及整个的密度，这些方面都是大家作出选择过程中很重要的因素。不同的物料，适合的设备会有差别，所以当你在选择的过程中，一定要从综合的角度去考虑。
不仅要考虑物料，对双锥真空干燥机的选择，还要关注干燥的温度。物料的不一样，选择适合的温度也会有差别，在干燥初期的温度比较低，而接下来会逐渐的提高温度，这样就会干燥的速率，所以在使用的过程中我们可以看到，设备内在的一些干燥温度的变化，还有具体的使用情况的差别，终的干燥程度也会有一定的影响。
既然要选择双锥真空干燥机，还要关注具体的旋转速度。在应用设备的时候，不同的设备，具体的旋转速度方面会存在着差异，旋转速度方面越快，干燥的速度就会越快，但是我们要知道，如果在初期的时候旋转速度就比较快，那么物料就会出现粘结成团的现象，反而对使用来说非常不利。根据设备具体的参数，然后作出选择，这对于你来说会有很多的保障。
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低； 干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料； 物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）； 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。
性能特点、 1换热充分、热耗低、节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。
3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：
4、物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。
5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，极大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
7、允许带料启动。
8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。
（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。
（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
