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关 键 词：振动式给取料机
行 业：机械 电子产品制造设备 振动盘
发布时间：2021-10-23
公司主营产品包括：圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列，我们推行ISO9001质量保证模 式管理，一如既往的本着：“诚信经营，专注 品质，竭诚服务，自主创新，开拓市场”的理 念。为广大客户提供，快捷服务，愿 同各界朋友携志手来，共同发展，共同繁荣。
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其他给料设备相比具有以下特点：
1、体积小，重量轻，结构简单，占用空间小、噪音小、能耗低、安装方便，无转动部件不需润滑，操作简单、维修方便，运行费用低、维护成本底；
2、由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而功率小，能效高、消耗电能少、节约使用成本；
3、振幅大，克服了粉状及粘性物料输送困难的病；
4、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，投料点位置好控制、精准度高；
5、本系列给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可能通过调节可控硅开放角的方法方便、无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；
6、由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽磨损较小、使用寿命长；
7、采用合金钢板制成的料槽，适用于输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料、且料槽可方便更换，不影响正常生产使用；
8、工作点的调整靠电控系统的自动跟踪来实现，简化了调试维修工作。电控箱面板上设有振幅指示表，便于远控和集控；
9、由于采用了降频技术，与传统的电磁振动给料机相比，本系列电磁振动给料机的降噪效果明显；
10、不适用于具有防爆要求的场合。
振动给料机常见故障处理:
1、空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2、接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3、振动幅度小，激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
振动给料机常见故障处理：
1，空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3，振动幅度小，激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
4，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
5，振动振动给料机振幅异常
1）额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。因此，要**设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2）为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。
6，不给料或给料量不足
故障原因：
料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起；
给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
不给料或给料量不足故障原因：
1、料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
2、进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起；
3、给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
4、铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法：
1、注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
2、立即减少进料量，并保持进料均匀；
3、对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；
4、对气隙进行适量调整。
电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。
