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模具硅橡胶是一种高性能制模材料，模具复制仿真性强，化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温，老化性能好等优异性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等突出优点。 广泛用于玻璃树脂（POLYSTER）、工艺品波丽树脂、（EPOXY）、成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑像、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具，还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料，更可以直接用于制品。 模具硅胶操作方法: 1. 硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。 2. 抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，不超过10分钟，否则硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。 3. 涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂）刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。 4. 外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。 5. 硅胶（矽胶、矽利康）与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜过量（5%-10%）,否则影响硅胶模具的拉力和硬度。 6、储存及运输 a. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。 b. 本产品保存期为 6 个月。 c. 本产品以铁桶包装，规格有 5kg,25kg 和 200kg 三种规格。 d. 本产品以无危险品运输。 7、使用注意事项 a. 本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司联系提供。 b. 用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。 c. 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。 d. 为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少 24 小时后。 深圳市联环有机硅材料有限公司 联系人:许小姐 电话:0755-27052112手机: Q
