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发布时间：2021-10-19
对于结构钢材料的切割，应注意：?
对于结构钢材料的切割，根据板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如说对于普通厚度的结构钢板材，使用氧气作为加工气体就会取得非常好的效果，缺点是切割边缘会有轻微的氧化迹象，但不影响使用效果。而对于厚度超过4mm的厚板材，根据使用经验，氮气的使用就可以很好的协助切割机进行高压切割，从而使得厚度超过4mm的结构钢能有更好的切割效果。之所以使用氮气作为工作气体，是要是考虑到当期不会被氧化，从而防止切割边缘的氧化效应。其实现在为难处理的当属厚度超过10mm的特厚钢材了，当切割钢材厚度超过10mm的时候，特殊极板和工件表面徒有不愧为一种很好的做法。?
铆合结构与激光切口的测试比较：
激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，3D铝模板激光切割厂，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，3D铝模板激光切割，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。
新技术新工艺 ：领创激光实现铝板刺高速切割：
为提高客户的生产效率减少成本，领创激光组织工艺实验小组，经过实验人员反复工艺测试，3D铝模板激光切割服务，从光束质量分析，根据不同配置的激光器（功率、芯径）与切（聚焦与扩束的配比、调焦方式）以及气压、焦距、移动速度等数据分析测试对比，实验得到一组组系统的切割工艺数据，该工艺数据库配合辅助设备，从而实现铝板刺高速切割工艺，使切割质量有了质的飞跃。
