老河口君建机电装备有限公司
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关 键 词：潜江1TC镗车头生产厂家
行 业：机床 机械设备 粉碎设备
发布时间：2021-10-19
本公司生产销售钻孔多轴器、多轴钻床、浮动攻牙多轴器、多轴攻牙机、多孔攻牙机、转盘式钻倒攻镗锪加工专机、镗孔专机、镗孔割槽加工专机、镗孔动力头、油压滑台、机械滑台、镗孔车端面动力头、镗铣动力头、两端中心孔加工专机等各类加工设备，广泛应于机械行业多孔零部件的钻、倒、攻、镗、铣、锪等加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件配件等等。多轴加工机床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔。机床（多轴钻孔机，多头钻孔机，多轴钻床，多头钻床，多孔钻床）工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止、同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
另外，我公司专为加工汽摩配件尤其是铝压铸件设计了钻床及工装夹具。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。
我公司具有雄厚的技术力量，可为顾客提供整套完善的设计方案，和满意的售后服务。
镗车头是一种新型自动加工镗孔装置，其在旋转的同时可以移动改变圆的大小，适宜加工比较大的工件或要求同心度较高，一次加工几个端面的工件。一次装夹可以车端面、镗台阶孔、锥度孔等异形孔，根据加工需要可以安装几工位同时加工，数控控制
高精度 率。使用数控车床系统，同和数控车床同样操作
同样性能。单组镗车头具有相同单台数控车床的功能。镗孔直径200mm，根据装刀方式可以铣400直径端面。
技术参数镗车头型号刀盘直径滑板行程配套附属部件进给力kg单向刀盘双向刀盘刀盘传动装置1TC25φ200401TA25-F601TA25-F611TA25-F404001TC32φ250501TA32-F601TA32-F611TA32-F405001TC40φ320631TA40-F601TA40-F611TA40-F406301TC50φ400801TA50-F601TA50-F611TA50-F408001TC63φ5001001TA63-F601TA63-F611TA63-F401000
外形尺寸尺寸型号DSLL1L2L3L4BB1H1TC25φ200404001251703691402502201251TC32φ250505001602304371603202801601TC40φ320636301602504811804003552001TC50φ400808002002755252205004502501TC63φ5001001000200320575240630580315
镗车头在使用的时候要特别注意以下这些要点：
1、设备在未使用时，严禁坐或靠在摆臂（翼门）上，未经许可在镗车头上添加其他的设备，以免发生故障引起不必要的损坏。不得随意扳动摆臂（翼门）的位置，清洁人员在清洁摆闸时，被摆臂（翼门）挡住部位可以不擦。
2、不要将设备直接使用在露天或潮湿、有腐蚀的环境下，一定要注意防潮防滑，正确的安顿好之后再使用，比如当设备用于户外时，应加阳棚等遮雨设施，以免因雨水、潮气或腐蚀物影响设备使用寿命。
3、非紧急情况不得给机器断电，如有强雷电时请勿使用本机，以防损坏镗车头。每天限制断电次数，至多3次。220V的电要加空气开关。
4、本设备外壳为不锈钢，须经常用轻柔织物擦洗外表，保持干净光洁，切勿用坚硬物品擦洗外表，以免划伤影响美观，同时应禁止用水冲洗，以免造成电控系统短路，而损坏设备。
5、定期检查设备各个运动部位的连接情况，如发现有松动的螺母、螺钉等紧固件应及时拧紧，以免长时间运行造成闸机故障。
6、定期检查系统保护地连接处的情况，确保其可靠的接入，以防伤害人身安全等意外情况的发生。定期检查连接线路的接插件与接线点，确保连接可靠。
有关镗车头的知识还有哪些不理解的欢迎您的致电。
随着加工中心市场的飞速发展，其正确操作方法也越来月为人们所关注。高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，应每周通电2～3次，每次空运行1时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
良好的电源保证为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。
