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广州同创芯电子有限公司
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发布时间：2021-10-16
电子器件产品量价齐升惠伦晶片上半年净利润猛增近20倍
今年上半年，得益于5 G、物联网等快速发展，下游客户结构进一步优化，公司电子元器件业务订单充足、稳定，部分电子元器件产品销售呈现量价齐升态势，售后服务电容电阻生产厂家， SMD、 TCXO振荡器、 TSX热敏晶体等产品出货量持续增长，电子元器件销售收入稳步增长，但仍存在较大的增长空间。
现已发展成为国内较有实力的 MHz压电石英晶体元件生产企业之一，被认定为“专精特新小巨人”，目前已发展成为国内较有实力的压电石英晶体元件生产厂商之一，并被认定为“国家重点**企业”。本公司掌握了实现高基频、小型化的关键技术——基于半导体技术的光刻工艺，并且已经完成光刻生产线的安装调试，并形成了具有批量生产高基频、小尺寸晶片的能力。
CCD视觉检测技术概述及优势
信息技术的高速发展，电子元器件在我国需求量逐渐增大，而且电子元器件也逐渐向薄型化、智能化、集成化、微型化的趋势发展，但这也成为了电子元器件检测的阻碍，较大的限制了企业的批量生产效率和产品质量的提升。因此需要CCD视觉检测技术，通过无接触、无损伤、高精度、的实时检测方法代替人工，取代传统方式检测，从而提升企业的生产率及产品质量。
CCD视觉检测的优势：
1.效率更高：人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多，每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测，而且能够24小时不间断持续工作。
2.准确性更高：人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。
3.总体成本更低：机器比人工检测更有效，且可存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需调出即可，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
4.信息集成：机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。
5.数字化统计管理：测量数据并在测量后生成报告，而*一个个地手动添加。
6.可适用于危险的检测环境：机器可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。
7.不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。
8.更客观稳定：机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。
9.避免二次污染
10.维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。
总体来说，机器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。特别是在工业生产领域，上海售后服务电容电阻，在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值，对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力。
X-Ray机器确保高可靠性焊接
X射线，售后服务电容电阻采购，通常被称为x-ray，具有穿透物体的作用，因此常用于探测物体内部的缺陷。其应用范围很广，其中电子半导体行业需要借助 X射线检测仪的性能对产品质量进行检测。
电子型半导体通常需要检测 SMT，电路板贴片。检验项目包括内部气泡、夹渣、夹渣、裂纹、漏焊等。
为何选择 X射线而非其他检测设备？例如 AOI还有电磁振动？
X射线、 AOI、电磁振动的作用不同： AOI基本原理是通过反射光来检查元件贴装是否正确、位置是否良好是否有漏贴反向等不良设备。但 PCB板放置位置不对，或者 PCB表面有油污，会使检测结果大打折扣。
其原理是利用光穿透非金属材料的特性，检查如 BGA等部件下部焊接是否良好，有无短路等。电磁式振动试验台，采用共振原理碱性检测，可以很大程度地检测不良品，但实验台操作复杂，细节烦琐，不标定试验难以发挥其作用。
