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根据工件材料选用安柯切削液
（1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选化乳化液。
（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，沧州铁类金属切削液，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的或7﹪~10﹪的乳化液。
（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含的切削液，以免腐蚀工件。
（4）加工合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。
（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，沧州铁类金属切削液，沧州铁类金属切削液，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。 切削液存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰。沧州铁类金属切削液
切削液使用时出现的发臭的问题切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外机床液槽中没有细菌就不会产生甲醛，也不会起到杀菌灭菌效果。MBM类对于细菌、菌、霉菌都有效，适合在乳化油等含油量高的切削液中使用。
在使用中遇到其他有关切削液的问题也可以联系安柯咨询。 大庆贴钕硼切削液切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
因而要求金属加工液必须具备如下性能：⑴要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶良好的热传导性能和耐热性能；⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能；
根据加工性质选用安柯切削液
（1）粗加工由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。
（2）精加工为了减少、工件与刀具间的摩擦，保证工件地加工精度和表面质量，应润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。
（3）半闭式加工如钻孔、铰孔和深孔加工，排屑、散热条件均非常差，不仅使刀具磨损，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。为此，须选用粘度较小的极压乳化液或极压切削油，并加大切削液的压力和流量，这样，一方面进行冷却、润滑，另一方面可将部分切屑冲刷出来。 水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
乳化剂是使矿物油与水乳化，形成稳定乳化液的添加剂。它是一种有机化合物，其分子由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水可溶于水；后者亲油，可溶于油。加入乳化剂后，表面活性剂能定向地排列在两界面上，一端向水，一端向油，把水和油连接起来。降低油与水的表面张力，形成以水包油的乳化液。同时，乳化剂在乳化液中，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面起油性的润滑作用。
防锈剂有水溶性类，如碳酸、三胺等；油溶性类，如石油磺酸、石油磺酸钡等，这些有机化合物与金属有很强的附着力，形成金属表面的保护层，让切削液达到防锈作用。 尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。大庆贴钕硼切削液
切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。沧州铁类金属切削液
金属材料应用于很多领域，如工业领域、航空领域、汽车领域、船舶领域、模具领域、医疗领域等。在金属加工中离不开切削液，那么加工金属的切削液，应如何选择呢？安柯根据多年的经验和大家分享一下如何根据金属材料来选择切削液！有些金属比较难切割，有些则比较容易。例如，不锈钢、度钢、非常硬的金属都很难切割。因此，这些金属对切削液的要求都比较高。有些金属，如铜、铝等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液来代替切削油或含有极压添加剂的切削液。沧州铁类金属切削液
安柯孚莱流体科技（北京）有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司以诚信为本，业务领域涵盖工业润滑油，水处理服务，清洗剂，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、工业润滑油，水处理服务，清洗剂市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
