东莞市锦玖塑胶有限公司
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关 键 词：泰科纳PBT
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-10-15
PBT改性材料注塑中常见问题及改善方法
PBT改性材料工艺特性PBT具有优异的综合性能，如可快速成型、结晶度高、耐候性、耐磨性、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、还超声波焊接等。但其冲击韧性低，相对比较硬脆、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀，经玻纤增强后，制品容易发生翘曲。
一、缺口敏感性原因：PBT分子中的环和酯基形成大的共轭体系，减小了分子链的柔曲性，使分子刚性增加，并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力，分子刚性进一步增强，从而韧性很差。
解决方法) 聚合改性---聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。
)共混改性---共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。
二、注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足
在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。
改善方法：注塑工艺上可以通过提升注塑温度和注塑压力来提高材料注塑时的流动性，同时可以通过提高模温和速度来减缓材料的过快冷凝。
其外，模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品容易出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善去适应了。
2材料方面：为了改善PBT的硬脆性，一般是考虑加进一定量的增韧剂。但增韧剂的加入又会导致流动性的下降。我司研发凭借其十多年的PBT塑料改性经验，已掌握了对流动性影响较少的增韧配方，可以大大改善薄壁PBT产品的脆性问题。
此外加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以较少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。
PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。
原料物性描述: 热塑性聚酯树脂是以聚对二丁二酯（PBT）聚化物为主基料的半结晶材料。该产品系列包括众多性能相当的牌号，而每一牌号都有其*特的性能。产号**改性的PBT树脂，到玻纤增强、矿物填充、矿物/玻璃增强以及耐燃等结合的牌号。
性质：为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
优点：机械性质抗张强度与抗张模数和尼龙相似；摩擦系数小,有自润性；吸水率低；电气性良；尺寸性良好；耐药品性、耐油性；
用途：电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳；汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖；工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩；
PBT特性与应用特性 优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；生产PBT所消耗的能量是工程塑料中低；耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；
耐溶剂性好，无应力开裂；PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。
PBT 聚对二丁二醇酯化学和物理特性 PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
PBT缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。
