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发布时间:2021-10-13
果汁饮料生产线的标准
1.挑选、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好,过高贮藏加工过程易出现变质腐烂,加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗,然后再用清水清洗干净;
3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右,维持1小时,软化果肉,这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;
4.压榨、杀菌:热处理后的果浆应尽快榨汁,压榨后的果渣加入水进行*二次压榨,两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌(80℃左右)。防止在后续加工过程中果汁发酵,杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理;
7.调配:将果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀释)加入到调配罐中混合,订做功能饮料生产线价格,边混合边搅拌,通常香精浓度为0.1%,色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净,饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右,以保证瓶内有一定的真空度,并及时密封;
9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌,杀菌温度为95℃-100℃,杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃,如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。
饮料设备的发展趋势
饮料设备的发展趋势是高速度、高质量、高精度,订做功能饮料生产线设备,向大型化发展的,订做功能饮料生产线,非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度相对来说较高可达1500罐/min。还有设备多功能化,一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,订做功能饮料生产线哪家好,也可以进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。
果汁饮料生产线的工艺流程是什么?
果汁生产的一般工艺流程为:原料选择-清洗-破碎取汁-粗滤-澄清和精滤-均质与脱气-浓缩调整与混合-包装与杀菌即可。
选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料,剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质,以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗 、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心分选果实。