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南京二手蒸发器出售 二手MVR蒸发器
价格：10.00起
梁山睿宇二手化工设备有限公司
联系人：戴继镇
电话：15650370829
地址：山东省济宁梁山县拳铺镇戴庄村
1、结垢原因和危害正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处理，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，单位真空减少，影响单元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果代理商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+ 2H + = Ca2 + + H2O + CO2
Mg（OH）2 + 2H + = Mg2 + 2H2O
在清洗过程中，H +会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3 +，Cu2 +等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀清洗工艺传热铜管泄漏情况。
.3为了系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处理
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处理
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3?10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8?12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处理（pH 5?9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
项目：中和处理pH 1次/ 10分钟水冲洗pH 1次/半小时
4.4钝化处理
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8?10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。
今天为大家介绍三效蒸发器脱盐法，大家可以了解一下。
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去掉，以增加溶液的浓度。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复到末效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后输出，一份的蒸气投入，可以蒸发多的水出来。同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离废液;无机盐和部分物质可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。
三效蒸发器脱盐法据欧成熟、可处理废水较广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越
蒸发操作过程中由于运用的蒸发设备及所处理的溶液不同，出现的安全生产事故和处理方法也各不相同。下面mvr蒸发器厂家就例举一般的操作过程蒸发器常见的故障以及应对方法
1、高温腐蚀液体或蒸气泄露
泄露处多产生在机器设备和管道焊接、法兰盘、密封性填充料、补偿器等薄弱点。
造成泄露的根本原因多是开、泊车时因为热涨冷缩而导致裂开;或进是因管路浸蚀而变软，当开、泊车时应力冲击性而裂开，导致液体或蒸气泄露。
防止该类安全事故，在驾车前要严苛开展机器设备检测，水压试验、试漏，并定期维护机器设备浸蚀状况。
2、管道闸阀阻塞
针对挥发易结晶体的水溶液，常会随原材料增浓而出现结晶体，导致管道、闸阀、电加热器等阻塞，使原材料不流通，危害挥发实际操作的一切正常开展。因而要立即分离出来盐泥，并每季度清洗，如果产生阻塞问题，则得用充压水清洗，或选用真空泵抽水挽救。
3、mvr蒸发器温度过高清除方式
(1)应该是阀门开渡过大，进而影响蒸发器中的冷媒过多，在mvr蒸发器中不可以彻底挥发，不必要的液体占去部分热交换器总面积，热传导总面积降低，所以挥发温度高，应依据制热量适度调节空调膨胀阀开度。
(2)另将会是冷疑温度过高引入挥发温度上升，由于冷疑温度上升时，制冷压缩机的压缩比扩大，呼吸指数降低，汽体比容扩大，导致挥发温度上升。
mvr蒸发器mvr结晶器mvr蒸发器在国内的发展趋势自2016年接触mvr蒸发器到现在已有近8年的时间，mvr在国内的发展趋势很迅猛，由于各方面的因素，特别是今年国家对化工制药行业的能耗标准有所要求，大量的生产企业都关注起了蒸发节能这个问题。mvr蒸发器是国际上很成熟的技术，但在90年代前期，国内的煤价和电价比，相对来说，煤价便宜，电力相对紧张，很多地方拉闸限电，当然现在21世纪，我们还有很多地方夏天还是要拉闸限电，这是区域情况，短时期内无法缓解，在此不谈。由于电力吃紧，蒸汽便宜，所以以节省蒸汽为核心而消耗电力为代价的mvr蒸发器在国内没有很好的发展。现在，电价相对便宜，一般来说山东江苏浙江等地，电价不**过一元钱每千瓦，而蒸汽大多数为180-220元，青岛等地蒸汽价格为240元。以蒸发量5吨一个小时的三效蒸发器为例，蒸发一吨水能耗0.45吨蒸汽，蒸汽价格200元，5吨蒸发量能耗为0.45*5*200=450元。若考虑计算冷却水的费用每小时约30元，一小时能耗480元，一年7200小时，总费用为480*7200=345.6万元若采用mvr蒸发器蒸发器传统物料，暂不考虑物料由于沸点升变化带来的能耗损失，蒸发一吨水电耗30kw，五吨水能耗1.0*30*5=150元，因为是利用物料作为冷却系统，没有冷却水的费用，一年7200小时，总费用为150*7200=108万元根据分析，采用mvr蒸发器比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。但为什么还有很多朋友没有选择mvr蒸发器，或有所疑惑呢，因为价格，价格贵了，而且贵了很多，可能是传统蒸发器的一倍，或者不止。那我们来分析下为什么mvr比传统蒸发器贵？
1、换热面积大幅增加，传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。
2、mvr蒸发器厂家一般采用德国、美国或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的罗茨风机或者离心机来讲远远不是一个价格档次，进口风机价格现阶段还是比较贵的。综合上面两点，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的，根据现有的客户使用情况，基本上可以得出这样的结论，使用mvr蒸发器的厂家，所有投资基本上可以在设备使用6-12个月内回收。这个**比，相信应该是很不错的成绩了。mvr蒸发器行业在国内还是较有技术潜力的热门行业，但由于大量的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估计两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参与，届时，mvr压缩机的价格一定会有所下降，所以mvr蒸发器在化工制药行业的普及指日可待。
