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巩义市鹏鑫铸造有限公司
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1、锤头使用要早反面。次使用锤头打击部位截面的1/3,反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂;又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直,变摩擦磨损(重度磨损)为打击磨损(轻度)。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子,筛子后面加回路将大块再回到破碎机,不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外,不做重复的无用功;同时也减轻了破碎腔内的压强,同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠;进而缓冲锤头的打击力,堵塞筛孔、增加压强、排料不畅;该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍,在球磨机研磨体中已得到行业公认。
4、喂料必须平衡、均匀;进出料通畅、通顺、通风;以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中,增加磨损面及磨损系数;破碎腔内压强也会逐步加大,排料只能靠锤头的运动挤压,从而增加各方面磨损。
5、锤头前冲、物料后走,成分水状将物料向破碎腔两边排挤,造成两端锤头比中间锤头磨损厉害,同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
6、筛孔的大小、形状的调整也是有讲究的,要结合物料矿石的晶体组织结构;无筛板比有筛板漏料快,高铬耐磨破碎机锤头,长条筛孔漏料比方孔快,方孔筛板比园孔快。
7、锤头与筛板的间隙也要注意调整,长短锤搭配使用比较有利。
8、有时加快或调整转速,也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。
淬火主要分成表面淬火和整体淬火。表面淬火中变形,氧化较小,应用相对广泛。由于淬火介质不同,高铬锤头的表面淬火还有具有外部硬度高,增加耐磨性,内部保持良好韧性,抗冲击能力强的优点。回火将经过淬火的高铬锤头重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。简单来说就是加热到一定温度后慢慢冷却。经过热处理后的高铬锤头,再经过配重,试孔,称重后,才真正成为高铬锤头的合格产品。这样的高铬锤头,经过发货,收货,装配在破碎机上,才能成为破碎物料的利器。