海口回收二手搪玻璃反应釜
价格：10000.00起
梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
联系人：刘经理
电话：13791747261
地址：山东省济宁梁山县拳铺镇拳谱开发区
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度**设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
山东鸿达化工设备有限公司成立于2006年，占地面积50000m2，现有员工100余人，是国内生产搪玻璃设备产品基地的骨干企业。本公司技术力量雄厚、生产设备齐全、测试手段完善、工艺，产品严格按照相关规定生产，采用的检测手段，温氮气试验，产品出厂合格率高。
目前公司正以不倦的追求，创造着好的成绩，向集团化公司发展。公司拥有自己的进出口权，产品每年大量销往东南亚、美洲、欧洲等20多个地区。
常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
搪玻璃反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
锥形开式搪玻璃反应罐设备特征:参照GB/T25027-2010和GB150标准进行设计和制造，本结构结合开式搪玻璃反应罐的优点，下部锥形结构使搪玻璃反应罐反应过程的浓缩、结晶更加合理可以满足不同用户工艺的需要。
锥形开式搪玻璃反应罐设备管口设计标准，参照KF开式搪玻璃反应罐。
RZK-锥形开式搪玻璃反应罐
设备 技术参数 设备内 夹套内
填料密封 机械密封
设计压力(MPa） ≤0.25 ≤0.4 0.6
设计温度(℃) 200
工作温度(℃) 0-160
瓷层厚度（） 0.8-2.0
耐电压试验(kv) 20
耐温差急变(℃) 冷冲击110 热冲击120
标准搅拌型式 浆式
注：当设备内工作压力＞0.4mpa 工作温度低于0℃、夹套工作压力＞0.6mpa和选用非标准搅拌型式订货时需。
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
其中低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
给大家介绍的一点关于搪瓷反应罐的相关资料，让想要了解搪瓷反应罐的朋友们得到一些共识，一起来简单的了解一下搪瓷反应罐主要性能和安装、使用的注意事项吧：
1、常规的搪瓷反应罐的使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性： 对各种**酸、无机酸、都有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪瓷反应罐加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的反应罐使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
