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粉体自动配料系统的优势
1、整个系统采用集散型结构，配料系统生产厂家，开放性好、易于扩展、性能。结构模式：“电脑 PLC 固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，详细的报表。
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，配料系统图片，并进行声光报警。
4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。
5、控制系统具有联锁保护功能
6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检测和保护功能。
配料系统有哪些主要功能？
编辑监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，汉中配料系统，并输出到相应的控制量；
控制功能：根据操作前相应的设定值，配料系统品牌，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。
目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企业内常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。
