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发布时间：2021-10-10
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"电力电缆通过一定负载电流时，一直较高或**过电缆允许的持续工作温度（交联聚乙烯绝缘电缆允许温度为90℃），电缆会长时间发热，如果不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象，造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。电缆在运行中发热可能由下列原因引起： 1、电缆导体直流电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。 2、电缆选择型不当，造成 电力电缆通过一定负载电流时，一直较高或**过电缆允许的持续工作温度（交联聚乙烯绝缘电缆允许温度为90℃），电缆会长时间发热，如果不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象，造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。电缆在运行中发热可能由下列原因引起： 1、电缆导体直流电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。 4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。 5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象 6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。 为了保证电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素： 1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。 2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流。 3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。 4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。 5、线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。 6、高的击穿强度。 7、低的介质损耗。 8、相当高的绝缘电阻。 9、优良的耐放电性能。 10、具有一定的柔软性和机械强度。 11、绝缘性能长期稳定。 使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。 4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。 5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象 6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。 为了保证电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素： 1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。 2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流。 3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。 4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。 5、线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。 6、高的击穿强度。 7、低的介质损耗。 8、相当高的绝缘电阻。 9、优良的耐放电性能。 10、具有一定的柔软性和机械强度。 11、绝缘性能长期稳定。"
"电缆线回收的寿命，基本上也都是很多人非常关注的。 电缆线回收的平均寿命基本上也都是在20年以上，但是在现如今的社会环境当中，基本上坚持几年也就会更换，因为电缆线回收的时候多多少少都会面临着更多的问题，所以说这些电缆线被称之为架空的电缆线，而这种架空并不是随随便便架空的，应该尽量的避免阳光的直接照射，也要避免一些人为的损坏，建议使用电缆线的时候要考察一些管道。 从如今的情况来看，在电缆线回收的时候，要考虑到一些**负荷的使用，这种情况相信很多人都尝试过。"
从电线电缆结构分析 2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。 2.2橡套电缆中向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即""化学扩散""。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。 3加工工艺方面的原因
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由于电力电缆外径较大，运输、敷设较为困难，电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中，如果转弯角度过大，可能使导体内部受到机械损伤，而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直到出现故障。笔者曾发现多次电缆头故障的原因为在电缆头制作时，三根电缆头长度一致，与设备连接时由于受地形限制，中相电缆头偏长而成为拱形，电缆头根部受损放电。后采取措施，根据不同设备的连接，适当缩短中相电缆头连接长度，使三相电缆头均不受外力，实践运行效果良好。由此可见，电缆施工过程中，要尽可能减少电缆受到的扭力，在电缆转弯和裕留电缆时，让电缆处于自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。
押出方式的确定 1>对于芯线押出，一般采用挤压式押出；对于个别的芯线要求用挤管式 押出的则用挤管式押出（这一般为改善电线某些性能而提出的）。 2>对于内护层的押出，一般采用半挤管式押出。 3>对于外被押出，一般为： A．设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出，则采用挤管式押出/半挤管式押出。 B．制作过样品的，可根据《样板工艺追踪卡》来确定。 C．对与设计卡没有而又没有制作过样品的线材，一般采用半挤管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考虑采用挤管式押出。 D．对于隔离线则根据技术通知单来确定。 4．机身设定温度的确定 1>目前，大部分的塑料温度都已经收集到了，可以不做改动。 2>由于大部分的PVC塑料都是本厂打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工温度范围在140~190C之间，并且每出一种新配方都会经过样品的试做，填写有《样板工艺追踪卡》，其温度可根据此追踪卡来确定。 5．押出线材的生产速度 对于不同线材、导体及不同工序的生产速度都是不同的，一般为： 1>芯线的押出速度 A．导体为铜箔丝的，其线径一般为1.0左右，生产速度为：450+/-50m/min B．线径为1.2mm以下的线材，生产速度为400+/-50m/min； C．线径为1.2~2.0的线材，生产速度为：300+/-50m/min； D．线径为2.0以上的线材，生产速度约为：200+/-50m/min； 2>对于内护层的押出，起生产速度约为180+/-40m/min。 3>外被的押出速度 A>线径为3.0mm及以下的线材，生产速度一般为：150~180+/-40m/min B>线径为3.0~6.0mm的线材，生产速度一般为：100~150+/-40m/min C>线径为6.0~8.50mm的线材，生产速度一般为：80+/-30m/min D>线径为9.0mm及以上的线材，生产速度一般为：50+/-20m/min E>双支单绝缘电子线，其生产速度一般为：150~200+/-40m/min"
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"电力系统电线电缆敷设中存在的火灾隐患 在电缆制造过程中，导致电缆本体电气绝缘性能下降，绝缘遭到破坏，埋下火灾隐患。其原因主要为:绝缘介质中含有杂质、水分和气泡;绝缘层厚度不均匀;主绝缘与导体和屏蔽层之间表面粗糙、有毛刺、有气隙，造成绝缘层中电场强度分布不均匀。 电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷, 温度过高使绝缘材料老化、过热引起短路自燃，造成绝缘性能下降,击穿引燃。电缆在电缆桥架上由于热胀冷缩现象所受到的拉力和电缆桥架的棱角对电缆的机械损伤，破坏了电缆的防护层和绝缘层，使电气绝缘性能下降。 电缆头及终端盒故障自燃,因为制作工艺粗糙,剥开的绝缘体在空气中暴露时间太长,使绝缘体受潮,致使在运行中爆炸。电缆头表面受潮或积污,电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致线路起火。 电缆中间接头压接不紧,焊接不牢, 运行中发生氧化; 注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求, 或灌注时盒内存有气孔; 电缆盒密封不良或受损裂纹浸入潮气, 使绝缘击穿, 起炸。 电缆隧道堆放杂物, 电缆或电缆支架上积灰过厚, 电缆隧道有可燃气体可燃液体泄漏等经高温或明火引燃, 发生电缆火灾或爆炸。 现在广泛使用的绕包式绝缘材料的介电系数、体积电阻率要比电缆本体的绝缘介电系数、体积电阻率低一些。在强电场作用下，绝缘材料内部介质损耗、泄漏电流的增加会导致电缆附件发热。再加上电缆终端头和中间接头导体连接处，是现场利用压接钳人工压接，压接处的接触电阻一般都大于电缆导体线芯的电阻，很难做到与电缆导体线芯的电阻一样，从而也会给电缆、电缆火灾事故埋下隐患。 油浸电缆敷设时高低位差较大, 发生淌油或电缆头渗油现象, 致使高位电缆端的绝缘油流失,热阻增加绝缘焦化而击穿起火。 人为因素，亦是造成电线、电缆火灾事故的另一个重要起因。例如操作人员不按规程规制作业，误操作造成电缆、电缆短路，发生过负荷，加剧电线、电缆表层成倍发热，酿成电气火灾事故。 电力系统电线电缆敷设中火灾危害及原因分析 高层建筑中，因为电线、电缆敷设成束地架设在线架上，一旦电线、电缆产生火灾，其后果不堪设想。因为电线、电缆所使用的绝缘层都是有可燃性的橡胶、聚氯乙烯等氢高分子**化合物质，在焚烧时所产生的热量达19000～46000kJ/kg。电线、电缆的铜芯熔点约在1038℃，铝芯熔点在658℃，而电线、电缆绝缘层的熔点却远远低于这些数值，如聚氯乙烯塑料熔点仅为120℃。当群体成束电线、电缆事故发生热点熔温达 800～1100℃时，对高层建筑的威胁尤为重大，事故中烟雾大，难以观察到着火源，事故处理十分艰苦。近年来的四川百货大楼、中国香港九龙大厦的火灾惨剧，无一不是由电线、电缆引起的。 发生电气火灾事故还会引起其他连锁事故。一般地讲，塑料电线、电缆不仅燃烧蔓延速度快，而且还产生大量的有毒有害气体，诸如、一氧化碳等，使人处于窒息、中毒状态，面临的危险。同时，在熄灭时卤化物气体经燃烧反应会生成强烈的酸雾，造�""二次污染""，使现代智能型高层电气、电子设备受到强酸侵蚀，后果也相当严重。
电缆如果要长期存放，电缆是否放置于：有什么功能特点 产品查询 1.屋檐下。黄冈市电缆只在不直接暴露在阳光照射或**高温下，黑龙江电缆回收标准局域网电缆就可以应用，坤鹏论建议大家多向正规媒体学习，建议使用管道。产品分类 的特点和用途 2.外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。等级划分标准 需要注意什么 3.管道里(塑料或金属的)。如在管道里，大会得到参会人员一致**。注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。的缺点是 有什么问题 4.悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力。打算采用哪种方式?电缆是否被阳耐高温(阻燃)电力电缆光直接照射。
屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。 应用应力控制层的方法是建立在分析影响电位分布的各个因素的基础上的。电缆绝缘本身有体积电阻（Rv）和体积电容（Cv），绝缘表面有表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)，这些都是分布参数。要使屏蔽末端电位分布趋于均匀，就得改变这些参数，由于电缆末端屏蔽切断后必须留有一段绝缘，而这段绝缘的体积电阻（Rv）和体积电容（Cv）无法改变，只能改变表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)。如果使电缆末端绝缘表面电阻（Rs）减小，则电位也随之降低，这样做是有效果的，但因表面电阻（Rs）减小将使表面泄漏电流增加，导致电缆绝缘表面发热，这是不利的。另一方法是屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为1081012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。
此工序一般采用挤压式或半管式押出。 A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；外模一般比线径大0.2~0.3左右。 B．对与斜线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。 C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3 D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3. 5、外被押出眼模的确定 对于外被押出，其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。 A．内眼模的确定： 直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0.3~0.5左右。 铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0.3~0.6左右。 斜包的线材，内眼模比线径大0.3~0.5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。 编织的线材眼模比线径大0.4~0.7左右。 B．外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。 采用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大0.2~0.3（这一般为电源线，例如：押出时芯线需要过粉的线材）。 采用半挤管式 押出的线材，眼模比线径大0。3~0。4左右。 采用管式押出的线材，眼模比线径大1。2~1。5左右。
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