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德州豪特机械制造有限公司
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淬火冷却介质是伤害淬火制作工艺和零件热处理质量的前提条件之一。社会实践早就确认，在齿轮热处理整个过程中淬火冷却介质的挑选及应用十分重要，倘若挑选不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不上产品的标准规范，真空渗碳淬火炉，甚至出现废弃物。针对这事，应根据产品性及特点要求，适当挑选淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的铝合金成份，提升 表面与芯部抗压强度、淬硬层深层次，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提升 精度，降低生产加工的剩下量，从而降低产品成本，低压真空渗碳淬火，提升 齿轮热处理质量。 
自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空渗碳淬火设备真空渗碳淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空渗碳淬火和浸液真空渗碳淬火的工件。那么为了避免工件在真空渗碳淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先真空渗碳淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，真空渗碳淬火，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空渗碳淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频真空渗碳淬火设备真空渗碳淬火后，真空渗碳淬火工艺，通常进行自回火或者感应回火。
淬火的方法：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经保温隔热，在一种淬火剂（水、水或油）中进行冷却，称单液淬火。这类方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易导致裂缝或形变。双液淬火：将加温后的铸造铁件先在水或水里冷却，等产品工件冷却到一定水准（视原料不一样而不一样）迅速移进油中冷却，称双液淬火。优点是既能保证高耐磨又能减轻形变和开裂。缺点是对性操作过程要求高，即产品工件在水中等待的时间尽量严格控制。 
