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常州菜籽榨油机公司 菜籽榨油机直供 菜籽油榨油机械
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湖北朴祥农机装备有限公司
联系人：梅经理
电话：18986500847
地址：湖北省孝感市安陆市太白大道177号
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关 键 词：菜籽油榨油机械
行 业：农机 种植业机械 播种机械
发布时间：2021-10-07
棉籽榨油的步骤为：
1.炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
2.过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3.磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
4.加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6.包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
7.压榨：使用榨油机时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
8.澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
影响螺旋榨油机的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的温度，再者就是客户的操作经验等，这三方面配合好就可以了。
影响产量的其他原因
①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。
②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
④螺旋轴磨光，应更换零件。
压榨菜籽油工艺流程有哪些呢？
菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
冷榨时将菜籽清理去杂，就不需要用炒锅进行炒料，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题
菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。
车载榨油机设备,具有选材考究,结构合理,外形美观,质量可靠,操作简便,省工省电等优点,更具备自动温控,一次榨净,出油率高,真空过滤,生产效率高等优点。更可一机多用,对芝麻,花生,菜籽,大豆,油葵,胡麻,杏仁,棉籽等20多种油料进行油品加工。它榨出的油经过真空过滤,香浓诱人,晶莹**,安全卫生。
全自动榨油机既适合于单位,小型油厂,又适合于个体现榨油售,对外加工。本公司将一如既往地为广大用户提供优良的产品和完善的售后服务。竭诚欢迎有识之士莅临惠顾,同谋发展,共铸辉煌。
全自动榨油机常见的一些问题和处理方法
1. 全自动榨油机在使用时突然停止运行
可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。
2. 全自动榨油机的机架损坏
可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。
3. 全自动榨油机的榨笼突然破裂;
这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。
4. 全自动榨油机不作业
电流不通或短相,核定电流和相位；控制箱电器损坏,切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物,开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄,顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。
5. 全自动榨油机产油率低
油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低,对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低,机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大,对原料精选并干燥处理；真空泵抽走,调整油渣饼厚度；零件损坏,降低原料温度。
6. 全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状
油渣饼太薄,调整榨条间隔；原料温度过高,调整油渣饼厚度；榨条间隔大,降低原料温度。
7. 油渣饼排不出
油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。
8. 油饼太热象炭并含油
油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度
9. 油含大量泡沫且产油率低
原料温度低,检查过滤箱；原料含水份大
10. 滤油速度慢或不过滤
过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损,
检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净,更换过滤布；油温过低,提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正,检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏,松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。
11. 关闭真空泵真空泵倒转
气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵
12. 全自动榨油机机器漏电
加热圈损环,更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破,定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线。
湖北东方红粮食机械股份有限公司（原*共和国安陆粮机厂）是研制、生产制油、碾米系列设备的公司。其前身由国家粮食部上海粮机厂1966年内迁湖北安陆，历属国家粮食部、商业部、国内贸易部及湖北省粮食局，1997年成立股份有限公司，2006年湖北骏马集团全面收购控股，现为湖北骏马集团公司下属的民营股份制企业。公司注册资金6360万元，总资产2.5亿，占地面积12.21万平方米，建筑面积5.78万平方米，各类机械设备二百余台套；拥有各种大中型通用和设备，拥有铸、锻、金属切削、热处理、冷作加工、焊接作业、装配等加工手段；检测手段齐全，具有金相、无损检测、理化分析等检测设备和测试技术；能满足系列成套粮油加工设备厂生产全过程的加工需要以及国家规定的标准件生产。
公司与国内外近千家企业有着密切的业务联系，产品不仅遍及全国三十多个省、市、自治区，而且**欧、美、亚、非等二十多个国家和地区，原国务宋健视察本公司时曾题词“粮机从这里走向世界”。
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