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输液轨道氧化处理后应注意什么
为了能让铝材表面产生坚硬的表层，厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺，这样工艺效果，不仅能够提高铝材工件的使用性能，同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项，否者对，铝材工件使用效果不佳，甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。
2、干燥。干燥以自然晾干为好，输液用滑轨生产厂家，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
3、老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
4、不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件，我们可以采取以下简单措施进行解决。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆铯艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。
直线导轨是数控切削机床的重要组成部分，东莞输液用滑轨，是一种用于直线往复运动的工具，它具有线性运动轴承的较高额定负荷，但也能承受一定的扭矩，在高负荷情况下也能实现高精度直线运动，设备运行平稳、准确。
数控切割机上的直线导轨和直线轴是数控切割机的部件之一，用于导向和支撑。以便确保数控切割具备较高的加工精度，输液用滑轨组装，大家规定其直线导轨和直线具备较高的导向性精度和优良的运动稳定性。
普遍的是平面直线导轨、直线滚动直线导轨和圆滚子和平面直线导轨紧密结合形成滚动体直线导轨。虽然直线导轨分类很多，但工作性能基本相同，为载体提供了一个平滑的移动面;机床的切削力处理，减少了对被动部件的影响。
