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二手醋酸乙酯生产线高价回收 目前**醋酸乙酯工业生产方法主要有醋酸酯化法、乙醛缩合法、脱氢法和乙烯加成法等。传统的醋酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰,而大规模生产装置主要采用后3种方法,其中新建装置多采用乙烯加成法。
在硫酸催化剂作用下,醋酸和直接酯化生成醋酸乙酯。该法工艺技术成熟,投资少,操作简单,但缺点是生产成本高、硫酸对设备腐蚀性强、副反应多、产品处理困难、环境污染严重。目前我国大多数企业仍采用醋酸酯化法生产醋酸乙酯。
在催化剂铝的作用下，乙醛经自动氧化、缩合和重排制成醋酸乙酯。该法的优点为工艺条件比较温和，反应转化率和收率都比较高，对设备要求不高，生产成本较醋酸酯化法低，缺点是原料来源受到制约，催化剂铝通过加水生成排放而无法回收。乙醛缩合法曾是我国积推荐的生产方法，该技术在国外特别是在日本已比较成熟，
我国于20世纪90年代实现万吨级工业化生产。该法不足之处是只有在乙醛价格处于低位时才具有竞争力。
二手醋酸乙酯生产线高价回收这是以乙烯和醋酸为原料直接生产醋酸乙酯的生产方法。以负载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂，乙烯气相水合后与气化醋酸直接酯化生成醋酸乙酯。BP/Amoco、Rhone-Poulenc、昭和电工等公司都开发了该项工艺。具有代表性的BP“Avada”工艺采用了杂多酸催化剂，具有较高的催化活性和选择性，产品纯度可达到99.97%以上。据称，与传统的酯化法或缩合法醋酸乙酯路线相比，该“Avada”工艺有以下优点:产率高250%，原料损耗低35%，能耗低20%。该工艺改进了生产工序，装置易扩能改造。
脱氢法是Davy公司于2001年开发成功的工艺技术。该法只使用作为原料，采用铜-氧化铬系催化剂，脱氢生成乙醛，然后乙醛与反应生成粗EA，粗EA中含有的乙醛及其它羰基化合物在产品蒸馏前再加氢生成相应的醇，将循环至脱氢反应器。然后使用另一种的催化剂，经高低压蒸馏除去共沸物，得到纯度为99.8%以上的醋酸乙酯A。该工艺在中等压力、200℃以下的温度下操作。该工艺适用于丰富且**的地区。该工艺于2001年在南非Sasol的1套5万t/a装置上工业应用。
脱氢法是新工艺，下文主要分析醋酸酯化法、乙醛缩合法和乙烯加成法三种工艺的技术经济性。
对于同为80kt/a级的工业乙酸乙酯生产装置，分析其各项经济技术指标，对比如表2.1。由表2.1可看出，在3种方法中，乙醛法生产乙酸乙酯的蒸汽消耗明显低于另两种方法，综合总能源消耗乙醛法要远低于乙烯法和酯化法。
由于乙醛法生产乙酸乙酯在国外，特别是日本已处于成熟阶段，而我国在20世纪90年代中间试验的基础上刚实现万吨级工业化，所以技术指标和国外水平还有差距。
工业生产乙酸乙酯的各种方法中，乙醛法、乙烯法和酯化法均为成熟的工艺路线，而酯化法由于其不可避免的缺点终将被淘汰。
二、乙醛法、乙烯法和酯化法生产乙酸乙酯都能得到高质量的乙酸乙酯产品，但酯化法生产产品质量达到优级品的难度相对较大。
三、乙烯法由于其工艺的特点，在同规模装置中其总投资。乙醛法总投资，故在20世纪70年代起,乙醛法生产乙酸乙酯在全世界得到大的发展。
四、按目前国内市场价格分析，乙醛法生产乙酸乙酯的生产成本，依次为乙烯法和酯化法，酯化法的生产成本高很多。所以乙醛法和乙烯法比酯化法更有市场竞争力。
五、乙醛法生产乙酸乙酯的总投资，装置建设的难度小,建设周期短。
六、在乙烯、乙醛、乙酸作为原料的情况下，建设乙酸乙酯装置，使用乙醛法工艺路线应该是投资少、成本低、质量能得到保证的一个好的选择,但乙醛原料供应要保证。
由一步法合成醋酸乙酯的工艺，该工艺包括将同时部分氧化生成醋酸，然后与过量酯化获得醋酸乙酯。采用一种装填有氧化催化剂(含10%的Pd)和酯化催化剂(固体离子交换催化剂)的滴流床反应器，液态和氧气在3.59MPa、重时空速2.4h-1，先通过一台静态混合器，然后进入反应器**部，反应物向下流动通过装填在玻璃球层中间的催化剂，在95℃时，93.5%的含水得到转化，醋酸乙酯、醋酸和乙醛的选择性分别达到68.5%、30.6%和0.9%。
昭和电工也研制了一步法合成醋酸乙酯的催化剂，该催化剂能提高产物的空时产率,并降低副产的选择性。该催化剂在温度为160℃、压力0.8MPa、n()∶n(氧气)=5∶3、空速1800h-1时，的转化率为75%，醋酸乙酯的选择性为80%，醋酸的选择性为12%、副产CO2和乙醛的选择性为2.3%和2.8%。
该工艺的优势是应用单个反应器将转化成醋酸乙酯，可使投资成本降低到程度。摘自六鉴投资网《醋酸乙酯技术与市场调研报告》《醋酸乙酯投资分析报告》《20万吨/年醋酸乙酯项目投资建议书》