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球土可以作铁矿球团粘剂球土作铁矿球团粘剂,能显著提高生球之强度和爆裂温度,扩大了焙烧区.料层透气性好,脱效果好,返矿量少,降你成本,显著提高钢铁企业经济效益,已在不少钢铁企业获得成功.铁矿球团粘结剂导读:钙基球土一般在仅仅对亲水性好的赤铁矿球团中使用,球土则可在赤铁矿或磁铁矿球团中使用,可以改善铁矿成球性能,铁矿球团粘结剂是球土改性其他品种的原始材料。球土具有高吸水性、高膨胀性、高悬浮性、高粘结性等优良特性。因此球土是铁精矿球团粘结剂的良好选择。
球土磨粉用现代磨粉机生产工艺流程
阶段：破碎
球土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。
第2阶段：磨粉
破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程HLMX系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉、运营成本低、金属含量低、产品品质高利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。
第3阶段：分级
粉磨后的球土矿粉经磨机自带分离器进行分级，不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。
第4阶段：集粉
符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集，收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓，符合国家环保排放标准。
陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求
陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。
陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。
对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。
