重庆油墨印刷污水处理设备
价格：20000.00起
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纸箱厂油墨印刷污水处理设备电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。
1)氧化作用。电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化(即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化)和间接氧化。间接氧化是指利用溶液中的电极电势较低的阴离子(如OH-、Cl-)。在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质[O]、Cl2等，而这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
2)还原作用。电解过程中的还原作用亦可分作两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用；另一类是问接还原，污染物中的阳离于首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。
3)凝聚作用。可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，其吸附能力较强，可将污染物质吸附形成絮凝体。
4)气浮作用。对废水进行电解的过程中，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极别析出氢气和氧气，另一方面电解过程产生的OH-与物反应产生二氧化碳。这些气体的气泡尺寸很小，分散度高，可作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。
**商品陈列架上的商品包装印刷品约合1 260 亿kg。从各大印刷方式所占的市场份额来看，胶印的市场份额可达2 464 亿欧元，柔印份额为1 007 亿欧元，凹印为577 亿欧元，数字印刷可达 184 亿欧元。由此可见，胶印依然是重要的印刷工艺。一直以来，胶印产生的油墨污水具有色度高、 COD 高，难以生化处理的特点。在我国印刷行业中，包装印刷业成为近年具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，但随之而来的废水污染问题已成为印刷业健康发展的瓶颈之一。
印刷工艺中大量粘合剂及油墨颜料随瓦楞印刷设备的冲洗过程进入污水，造成污水COD 和色度普遍偏高。所以油墨污水处理一定得处理了才能安全排放。
印刷油墨废水的特点悬浮物浓度高、物含量高、生物降解性差、酸、碱度高、含盐量、金属离子、水质、水量波动较大。印刷油墨废水的处理方法很多，由于油墨废水水质复杂，处理较为困难。一般采用物理化学处理法、生物法等。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备过滤-吸咐法
过滤-吸附法处理PCB油墨废水，先将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐、分解作用，能达到很好的处理效果。但采用此工艺处理PCB油墨废水，活性炭很易饱和，处理率较低，运行成本较高，另外，由于废水中的油墨粘性较大，容易粘在管路、设备上，设备故障率高，此工艺不便采用。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备酸化-凝聚法
酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(个别水样有异)。
在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理方法
纸箱厂油墨印刷污水处理设备工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓物而采取的方法。
1、氧化法
纸箱厂油墨印刷污水处理设备采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高。
2、生物处理法
纸箱厂油墨印刷污水处理设备采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。PCB油墨废水本身的一些固有特性（BOD与COD之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备工艺流程
该纸箱厂油墨印刷污水处理设备采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。
废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出 水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水 中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在纸箱厂油墨印刷污水处理设备出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过纸箱厂油墨印刷污水处理设备AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用，同时物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
