价格：3600.00起
深圳市华翔天诚科技有限公司
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工控自动化Modbus**高频读写器 读卡器 阅读器 读写头CK-UR08-A01广泛应用在工业上，工业自动化、流水线生产、物料运输、无人车载导航、生产线自动化环节、自动化饲喂环节等领域上的应用。例如生产线读写器，在生产线各个节点安装RFID读写器设备来了解生产线的详细工作情况，将会成为工业生产中应用较广的射频识别形式，将此RFID读写器安装在工位上，RFID标签安装于工装夹具、托盘、载具等，可对生产数据及生产工序等跟踪与追溯管理，此工业读写器功率可调、读距可调，稳定性强，支持二次开发、支持MES系统、PLC控制器、工控机联机。
工控自动化Modbus**高频读写器 读卡器 阅读器 读写头CK-UR08-A01是天线一体式**高频读写器，工作频率为920MHz～925MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C标准，输出功率27dBm。读写头支持RS485（Modbus)、RS232（modbus)、Profinet，EtherCAT，EtherNet/IP，Modbus TCP等工业以太网接口（具体通讯协议，请参与具体型号），方便用户接入不同的控制系统中。
读写器采用高强度的铝合金外壳，具有识别速度快、准确率高、识别距离适中、组网方便等特点 ，适合应用于智能产线数据采集，AGV车托盘信息读取等领域。
读写头选型（产品选型，欢迎来电咨询）
一、工业总线读写头
1、型号：CK-UR08-A01 通讯接口（协议）： RS485(Modbus RTU)
2、型号：CK-UR08-B01 通讯接口（协议）： RS232(Modbus RTU)
3、型号：CK-UR08-C01 通讯接口（协议）： Canbus(Canopen)
4、型号：CK-UR08-IO 通讯接口（协议）： IO-Link
5、型号：CK-UR08-AS 通讯接口（协议）： AS-I
二、工业以太网读写头
1、 型号：CK-UR08-E00 通讯接口（协议）： Modbus TCP
2、型号：CK-UR08-E01 通讯接口（协议）： EtherNet/IP
3、型号：CK-UR08-E02 通讯接口（协议）： Profinet
4、型号： CK-UR08-E03 通讯接口（协议）：EtherCAT
电气参数
◆工作频率：920.5 MHz ...924.5 MHz (中国)
◆遵循标准：EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C
◆输出功率：27dBm
◆载码体容量：2K Bytes
◆感应范围
读取距离：0~200cm(跟载码体性能与使用环境有关)
写入距离：0~150cm(跟载码体性能与使用环境有关)
◆读写时间
读数据 ：15ms
写数据：20ms
◆工作电压：DC24V
◆工 耗：≤3.5W
◆信号指示：LED
◆通讯接口：RS232（Modbus RTU）, RS485（Modbus RTU）Canbus(Canopen),IO-Link，Profinet，EtherCAT，EtherNet/IP，Modbus TCP
机械特性
防护等级：IP67
通讯连接：M12×1连接器
外壳材料：ABS+铝合金
尺寸大小：92mm×86mm×40mm
重 量：大约200g
应用领域
刀具管理，机械手数据采集，智能产线，锂电池动力生产线等
产品尺寸
机械尺寸：92mm×86mm×40mm
典型应用场景：
金属|非技术桶装液体分拣传送带
在传送带的下方安装工业RFID读卡器，用于识别铁桶底部的RFID抗金属标签。实现在传送带即时采集桶装ID和数据信息，大大提高了采集处理产线数据的效率。读卡器配置有蜂鸣器，所以读到卡会有声音提示；且可以在传送带两侧安装信号灯，读到卡绿灯亮。
自动化立体仓库应用
在穿梭车的工装板上加装RFID抗金属标签，工位站点上部署RFID读卡器，通过RFID采集技术，完成物料搬运信息的无人、自动、实时识别。利用RFID的精准快速，完成立体仓库的物流信息快速采集。
智能制造过程控制应用
在产品/工装板上加装RFID标签，工位上部署RFID读卡器，通过RFID采集技术，完成生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别。利用实时采集的产品信息，完成混流生产物料防错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警、设备自动化对接等；
装配线智能制造应用
工业RFID读卡器支持与西门子、施耐德、三菱等多种PLC对接。通过对托盘上放置的RFID标签进行识别将信息传递给PLC，指导装配机械手或者装配人员根据安装信息主动选择合适部件，可以大大提高发动机装配的效率。
生产流水线
RFID读卡器可以对组件（托盘）/工装板上放置的标签进行识别，将加工信息传递给PLC，并将PLC下发的生产信息写入到标签中，实现零配件识别、加工工序识别、生产线节拍控制，完成物料防错确保装配的准确性，提高装配效率和质量。
