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发布时间:2021-09-26
工业物联网技术体系主要以下四块:
1、感知控制技术
主要包括传感器(测量或感知特定物体的状态和变化,并转化为可传输、可处理、可存储的电子信号或其他形式的信息)、射频识别(非接触自动识别技术)、多媒体、工业控制(SCADA系统、DCS和PLC)等, 是工业物联网部署实施的核心;
2、网络通信技术
三大主流技术是工业以太网、短距离无线通信技术、低功耗广域网,核心技术包括时间同步、确定性调度、跳信道、路由和安全技术等,可以使得工业传感器的布线成本大大降低,有利于传感器功能的扩展, 是工业物联网互联互通的基础;
3、信息处理技术
主要包括数据清洗、 数据分析、数据建模和数据存储等,工业物联网平台报价,为工业物联网应用的提供支撑;
4、安全管理技术
包括加密认证、防火墙等,是工业物联网部署的关键。
工业互联网应用现状
相对于蓬勃发展的工业互联网大军,我国工业互联网建设仍处于起步阶段,发展基础和能力相对薄弱。目前国内工业互联应用主要集中在工业设备和工业产品的资产管理服务、打通OT与IT,支持企业传统业务和运营优化。而基于工业互联网的企业新模式转型处于起步探索阶段。
国家工业信息安全发展研究中心发布的《工业互联网平台应用案例分析报告》指出:目前,设备和产品管理在工业互联网应用中数量很多、范围很广,报告中83%的案例涉及该项内容,工业物联网平台数据,而基于平台开展业务转型和模式创新的企业只有19%。行业应用方面,机械、能源行业成为应用工业互联网平台的主力军。在企业规模方面,报告中62%的案例来自大企业,工业物联网平台企业,面对数字化转型挑战,大企业同时具备建平台和用平台的条件和压力,服务商转型的趋势明显,工业互联网平台成为帮助其转型的重要推动力量。
工业物联网应用领域
生产过程工艺优化
工业物联网的泛在感知特性提高了生产线过程检测、实时参数采集、材料消耗监测的能力和水平,通过对数据的分析处理可以实现智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护,提高生产力,降低能源消耗。钢铁企业应用各种传感器和通信网络,在生产过程中实现了对加工产品的宽度、厚度、温度实时监控,提高了产品质量,优化了生产流程。
生产设备监控管理
利用传感技术对生产设备进行健康监控,可以及时跟踪生产过程中各个工业机器设备的使用情况,通过网络把数据汇聚到设备生产商的数据分析中心进行处理,能有效地进行机器故障诊断、预测,快速、准确地定位故障原因,提高维护效率,工业物联网平台,降低维护成本。GEOilamp;Gas集团在建立了13个面向不同产品的i-Center(综合服务中心),通过传感器和网络对设备进行了在线监测和实时监控,并提供了设备维护和故障诊断的解决方案。